عيوب الحقن البلاستيكي: الأسباب والحلول

شرح عيوب الحقن البلاستيكي مع الأسباب والحلول: علامات الغرق، التشوه، الفلاش، القصور في الحقن، خطوط اللحام، العلامات الحارقة، وكيفية منعها.

تنتج معظم عيوب الحقن البلاستيكي عن تدفق غير ملائم للمادة، أو تبريد غير متوازن، أو ضغط غير كافٍ. إليك كيف تُشخّص وتُعالج.

إجابة سريعة

أشهر عيوب الحقن: علامات الغرق (sink marks)، التشوه (warpage)، الفلاش (flash)، القصور في الحقن (short shot)، خطوط اللحام (weld lines)، والعلامات الحارقة (burn marks). تبدأ الوقاية من تصميم القطعة والقالب (DFM)، ثم ضبط معلمات الحقن، ومراقبة SPC أثناء الإنتاج.

النقاط الرئيسية

علامات الغرق ناتجة عن انكماش غير متساوٍ — راجع سماكة الجدار.
التشوه ناتج عن تبريد غير متوازن — حسّن قنوات التبريد.
الفلاش ناتج عن ضغط عالٍ أو إغلاق غير تام للقالب.
القصور في الحقن ناتج عن تدفق غير كافٍ — زد السرعة أو الضغط.

أشهر العيوب

العيب	السبب الشائع	الحل
علامات الغرق	انكماش، سماكة جدار غير متوازنة	سماكات متوازنة، تبريد أطول
التشوه	تبريد غير متساوٍ	تحسين قنوات التبريد، تبريد متوازن
الفلاش	ضغط عالٍ، إغلاق غير تام	ضبط الضغط، صيانة القالب
القصور (short shot)	تدفق غير كافٍ	زيادة سرعة/ضغط الحقن
خط اللحام	التقاء تيارين باردين	تغيير موضع البوابة
العلامات الحارقة	احتباس غاز	تهوية القالب

علامات الغرق (Sink Marks)

تظهر كبقع غائرة على سطح القطعة، خاصة خلف الأضلاع أو الجدران السميكة. تحدث بسبب انكماش المادة أثناء التبريد.

الحل: صمم سماكات الجدران لتكون متوازنة (حوالي 2–3 mm للأجزاء العامة)، واستخدم تبريدًا أطول أو ضغطًا احتجازيًا (holding pressure).

التشوه (Warpage)

يحدث عندما يبرد جانب من القطعة أسرع من الآخر، مما يسبب انحناءً. شائع في القطع المسطحة الكبيرة.

الحل: قنوات تبريد متوازنة، تبريد متساوٍ من كلا الجانبين، وتصميم سماكات متوازنة.

الفلاش (Flash)

مادة زائدة رفيعة تظهر على حواف القطعة، عند خط فصل القالب. ناتجة عن ضغط عالٍ جدًا أو عدم تطابق بين نصفي القالب.

الحل: خفض ضغط الحقن، أو صيانة القالب لضمان الإغلاق التام.

القصور في الحقن (Short Shot)

عندما لا يملأ المادة التجويف بالكامل، تظهر القطعة ناقصة.

الحل: زيادة سرعة أو ضغط الحقن، رفع حرارة المادة، أو تكبير البوابة.

خط اللحام (Weld Line)

خط مرئي حيث يلتقي تياران من المادة. يضعف الربط أحيانًا.

الحل: تغيير موضع البوابة، أو رفع حرارة/ضغط المادة لتحسين الاندماج.

العلامات الحارقة (Burn Marks)

بقع داكنة ناتجة عن احتباس غاز يسخن عند نقطة ما.

الحل: تحسين تهوية القالب، أو تقليل سرعة الحقن.

مراقبة الجودة

تستخدم HC-Mold مراقبة SPC والفحص في كل مرحلة. راجع صفحة الفحص.

الأسئلة الشائعة

ما هي أكثر عيوب الحقن شيوعًا؟

علامات الغرق، التشوه، الفلاش، القصور في الحقن، خطوط اللحام، والعلامات الحارقة.

كيف تمنع علامات الغرق؟

عبر سماكات جدران متوازنة وتبريد أطول أو ضغط احتجازي مناسب.

هل يمكن إصلاح القطعة المعيبة؟

أحيانًا بالتشطيب أو الحز، لكن التكلفة مرتفعة. الوقاية في التصميم والإنتاج أوفر.

كيف تكتشف العيوب؟

بالفحص البُعدي، البصري، ومراقبة SPC. للعيوب الداخلية يُستخدم الفحص الشعاعي.

هل تختلف عيوب الحقن عن الصب بالقالب؟

نعم، الحقن يتعلق باللدائن المنصهرة، بينما الصب بالقالب بالمعادن المنصهرة. راجع عيوب الصب.

اطلب مراجعة تصميمك للحقن

أرسل الرسومات. سنُراجع السماكات، التبريد، والبوابات، ونُقدم تقرير DFM مجانًا.

اطلب عرض سعر