تكلفة الحقن البلاستيكي للقطعة الواحدة: كيف تُحسب وكيف تُخفّض

شرح مفصل لتكلفة الحقن البلاستيكي للقطعة الواحدة: تكلفة القالب، زمن الدورة، المادة، الآلة، اليد العاملة، الهدر والتكاليف الثابتة — مع مثال عملي وعوامل لخفض تكلفة الوحدة.

تكلفة القطعة في الحقن البلاستيكي لا تتحدد عند عرض السعر — بل من ستة مكونات يُمكنك التحكم في كل منها. إليك كيف تُحسب وكيف تُخفّض.

إجابة سريعة

تُحسب تكلفة القطعة الواحدة بالحقن البلاستيكي من: تكلفة المادة + تكلفة الآلة (زمن الدورة) + العمالة + الهدر + التكاليف الثابتة ÷ الكمية + تكلفة القالب ÷ عدد الضربات (shots). العوامل الثلاثة الأكثر تأثيرًا: وزن القطعة، وزمن دورة الآلة، وحجم الطلب. باستخدام قالب متعدد الحجرات (multi-cavity) وضبط زمن الدورة، يُمكن خفض تكلفة الوحدة بشكل ملحوظ في الكميات الكبيرة.

النقاط الرئيسية

خفّض وزن القطعة قبل الشروع في صناعة القالب، وليس بعده.
قلّل زمن الدورة بتصميم سماكة الجدار بعناية وتحسين التبريد.
وزّع تكلفة القالب على عدد ضربات أعلى، عبر زيادة الكمية أو تمديد عمر القالب.
قارن التكلفة للقطعة عند عدة كميات، لا عند كمية واحدة فقط.

معادلة تكلفة القطعة

المكون	ما يشمله	كيف يتغير
المادة	الراتنج، اللون، الإضافات	حسب وزن القطعة والسعر لكل كجم
الآلة	وقت الدورة، حجم الآلة	حسب التعشيق وعدد الحجرات
العمالة	التشغيل والإشراف	حسب الأتمتة
الهدر	الباصورات (runners) والعيوب	حسب نظام القالب (ساخن/بارد)
التكاليف الثابتة	الصيانة، الإيجار، الجودة	تقل بالكمية
القالب	التصميم والتصنيع	تُوزّع على عدد الضربات

مثال عملي

لتكن قطعة تزن 20 g من مادة PP، في قالب بـ 4 حجرات، وزمن دورة 25 s، و5,000 pcs طلب. الحساب المبسط:

المادة: 20 g × 4 × سعر PP لكل g.
الآلة: (25 s ÷ 4) × سعر ساعة التشغيل ÷ 3,600.
الهدر: مقدار الباصورة في القالب البارد يُضاف، وينعدم تقريبًا في القالب الساخن.
التكاليف الثابتة + القالب: تُقسّم على 5,000.

النتيجة توضح لماذا يُغير رفع الكمية أو استخدام قالب ساخن التكلفة للقطعة بشكل كبير.

كيف تُخفّض التكلفة

تصميم خفيف الوزن: راجع السماكات والمواد مع DFM. راجع دليل تكلفة القالب.
أتمتة الإخراج: ملاقط الإخراج والنقل تقلل العمالة وتزيد الإنتاجية.
اختر عدد الحجرات بعناية: 4 أو 8 حجرات تضاعف الإنتاجية، لكنها ترفع تكلفة القالب.
قلّل التبريد: قنوات تبريد فعّالة تختصر زمن الدورة عدة ثوانٍ — فرق كبير على 100,000 قطعة.
راقب بـ SPC: المراقبة الإحصائية تقلل العيوب وتفادي إعادة العمل. انظر صفحة الفحص.

تكلفة القالب تُوزّع على عدد الضربات

يُعد القالب استثمارًا مقدمًا يُوزّع على العمر الإنتاجي. قوالب HC-Mold مضمونة لـ 300,000 ضربة فأكثر. بينما ترتفع تكلفة القالب، تنخفض حصتها في القطعة الواحدة كلما زاد الإنتاج.

راجع مواعيد عينات القوالب لفهم جدول زمن صناعة القالب.

متى يُصبح الحقن اقتصاديًا

يُصبح الحقن خيارًا اقتصاديًا عندما يتجاوز الطلب الحد الأدنى للكمية (MOQ). للحقن في HC-Mold يبدأ من 500 pcs. للطلبات الأصغر، انظر MOQ للحقن وCNC.

الأسئلة الشائعة

كيف تُحسب تكلفة القطعة للحقن البلاستيكي؟

عبر جمع تكلفة المادة وزمن الآلة والعمالة والهدر والتكاليف الثابتة، ثم قسمة تكلفة القالب على عدد الضربات المخطط لها.

ما أكثر العوامل تأثيرًا على التكلفة؟

وزن القطعة، وزمن دورة الآلة، وحجم الطلب — وهي المتغيرات الثلاثة التي تغير السعر بشكل جذري.

هل القالب الساخن أرخص من البارد؟

ليس بالضرورة عند كميات صغيرة، لكنه يقلل الهدر ويسرّع الدورة، فيُصبح أوفر في الكميات الكبيرة.

كم يبلغ الحد الأدنى للكمية للحقن؟

يبدأ من 500 pcs لدى HC-Mold، رهنًا بتعقيد القطعة والقالب.

هل تؤثر سماكة الجدار على التكلفة؟

نعم، تؤثر على وزن المادة وزمن التبريد — وبالتالي على التكلفة الكلية. راجع DFM قبل صناعة القالب.

اطلب تقدير تكلفة للقطعة

أرسل رسوماتك وكمياتك المتوقعة. سنُراجع التصميم للتصنيع ونُقدم عرض سعر خلال 24 ساعة.

اطلب عرض سعر