Tlakové lití vyrábí rychle složité díly, ale jeho vady se liší od vstřikování i CNC. Mnohé se projeví až po obrábění, proto se vyplatí je znát dříve než první vzorek.
Tlakové lití vyrábí rychle složité díly, ale jeho vady se liší od vstřikování i CNC. Mnohé se projeví až po obrábění, proto se vyplatí je znát dříve než první vzorek.
Rychlá odpověď
Nejčastější vady hliníkového tlakového lití jsou pórovitost (plynová nebo smršťovací), studené spoje a nedolití, přeběhy, připalování nebo držení dílu ve formě, puchýře, praskliny a stopy po proudění. Většina plyne z pěti oblastí: návrhu dílu (nerovnoměrné stěny, ostré hrany), vtoků a odvzdušnění, teploty a mazání formy, rychlosti a tlaku vstřikování a kvality kovu. Opravy patří nejprve do návrhu, pak do úpravy formy a nakonec do nastavení procesu. Tabulka je obecným vodítkem. Skutečné příčiny závisí na slitině, formě a stroji.
Hlavní poznatky
- Pórovita je vada, která nejčastěji ovlivňuje těsnost a obrábění.
- Rovnoměrné stěny, úkos, poloměry a dobré vtoky předcházejí většině vad.
- Před výrobou si dohodněte kritéria přijatelnosti a metody testů.
- Naplánujte obrokovou přídav a zkoušejte těsnící plochy po obrábění.
Přehled vad
| Vada | Co vidíte | Časté příčiny | Typická oprava |
|---|---|---|---|
| Plynová pórovita | Okrouhlé póry, často u povrchu nebo v tlustých částech | Uzavřený vzduch, slabé odvzdušnění, plyny z maziva, vysoká rychlost | Zlepšit odvzdušnění a přepadové dutiny, zkontrolovat vtoky, upravit rychlost, zvážit vakuování |
| Smršťovací pórovita | Nepevné dutiny v tlustých částech | Nedostatečné doplnění, horká místa | Vyrovnat tloušťku, upravit vtok a dotlak, zlepšit chlazení formy |
| Studený spoj | Viditelná linie, kde se kovová fronta nespojila | Nízká teplota kovu nebo formy, dlouhá dráha proudění | Zvýšit teploty, zkrátit dráhu, změnit umístění vtoku |
| Nedolití, částečné vyplnění | Nekompletní vyplnění dutiny | Nízká teplota, pomalé plnění, ucpané odvzdušnění | Zvýšit teplotu, zrychlit plnění, vyčistit odvzdušnění, zvětšit vtoky |
| Přeběh | Tenký kov na dělících rovinách | Opotřebovaná forma, nízká uzavírací síla, vysoký tlak | Opravit nebo přebrousit formu, upravit sílu a tlak |
| Připalování nebo držení | Kov drží na formě a trhá se | Horká místa, problémy s mazivem, malý úkos | Přidat úkos, zlepšit chlazení a sprejování, upravit slitinu a povrch formy |
| Puchýře | Vystouplé bubliny po tepelném zpracování nebo povrchové úpravě | Rozpínání podpovrchové pórovitosti | Snížit pórovitost, vyhnout se tepelnému zpracování odlitků, pokud to proces nedovoluje |
| Praskliny | Jemné linie v místech napětí | Tepelné napětí, ostré hrany, nerovnoměrné chlazení | Přidat poloměry, vyrovnat chlazení, upravit vyhazování |
| Stopy po proudění | Povrchové vzory kopírující tok kovu | Nízká teplota formy, pomalé plnění | Zvýšit teplotu formy, upravit rychlost a vtoky |
| Deformace | Díl se po vyhazování deformuje nebo kroutí | Nerovnoměrné chlazení, síla vyhazování | Vyrovnat chlazení, upravit vyhazování a stříhání |
Pravidla návrhu, která předcházejí vadám
- Držte tloušťku stěny co nejrovnoměrnější v rámci funkce a přecházejte pozvolna.
- Přidejte úkos a štědré zaoblení pro lepší plnění a vyhazování.
- Vyhněte se masivním sekcím, které způsobují smršťovací pórovitu.
- Navrhujte žebra a nálitky s podobnou péčí jako u plastových dílů.
- Dohodněte se předem, které plochy budou obráběny, s dostatečnou obrokovou přídaví, protože obrábění může odkrýt podpovrchové póry. Viz průvodce hliníkovým tlakovým litím.
Vtoky, odvzdušnění a chlazení
Cesta, kterou kov teče formou, do značné míry určuje kvalitu. Umístění a velikost vtoku řídí způsob vyplňování dutiny. Odvzdušnění a přepadové jímky odvádějí vzduch a studený kov z kritických míst. Chladicí kanály u tlustých sekcí pomáhají dotlaku a omezují smršťovací pórovitu. To jsou rozhodnutí o návrhu formy, proto je zkontrolujte ve fázi DFM ještě před stavbou formy. Nástroj je velká investice: viz jak se skládají náklady na formu.
Testování a přijatelnost
| Metoda | Použití |
|---|---|
| Vizuální kontrola | Povrchové vady, přeběhy, stopy po proudění |
| Rozměrová kontrola | Pasovanost a rovinnost po stříhání a obrábění |
| Těsnostní nebo tlaková zkouška | Těsnící skříně a kryty |
| Kontrola hustoty nebo výbrusů | Hodnocení pórovitosti na vzorkových dílech |
| Rentgenová kontrola | Vnitřní vady tam, kde jsou vyžadovány (zeptejte se dodavatele, zda je k dispozici) |
Před výrobou si dohodněte, jaká úroveň pórovitosti je přijatelná, v kterých oblastech a jak se zkouší. Těsnící plochy bývají nejpřísnější. HC-Mold používá ve výrobě sledování SPC a 100% kontrolu šarží, popsanou na stránce kontroly.
Obrábění a impregnování
Obrábění může odhalit póry těsně pod povrchem. Pokud těsnící plocha selže, dohodněte předem, zda budete impregnrovat nebo vyřadit, aby se rozhodovalo narychlo. Testujte těsnost po obrábění a před finální montáží. Pro přesné prvky viz vysvětlení tolerancí.
Objem a minima
Tlakové lití se hodí pro vyšší objemy, protože forma je velká investice předem. Minimální odběr tlakového lití u HC-Mold je 1 000 ks. Pro menší množství může být lepší CNC: viz CNC vs vstřikování pro malé série a stránku tlakového lití.
Co zaslat pro posouzení vady
Fotografie, STEP soubor, slitinu, které plochy jsou obráběny, požadavky na těsnost nebo tlak, umístění vady a vyrobený objem. Odpovídáme do 12 hodin.
Často kladené dotazy
Co způsobuje pórovitu při tlakovém lití?
Uzavřený vzduch, slabé odvzdušnění, plyny z maziva a smršťování v tlustých částech. Opravou je lepší odvzdušnění a vtoky, rovnoměrná tloušťka stěny a lepší chlazení formy.
Lze pórovitu zcela odstranit?
Vzácně. Cílem je kontrolovat, kde se vyskytuje a kolik je přijatelné, zejména na těsnících a obráběných plochách.
Co je studený spoj?
Viditelná linie, kde se dvě kovové fronty setkaly, ale nespojily, obvykle způsobená nízkou teplotou nebo dlouhou dráhou proudění.
Jak otestovat tlakově litý kryt na netěsnost?
Použijte těsnostní nebo tlakovou zkoušku po obrábění s limity dohodnutými před výrobou.
Jaké je minimální množství tlakového lití u HC-Mold?
Tlakové lití začíná na 1 000 ks.
Máte problém s kvalitou tlakového lití?
Zašlete fotografii, svůj STEP soubor a slitinu. Inženýři posoudí, zda příčina spočívá v návrhu, nástroji nebo procesu. Odpovídáme do 12 hodin.
Talk to HC-Mold engineering
Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China