Většina vad vstřikování má krátký seznam příčin. Zručnost spočívá v tom, zda oprava patří do procesu, formy nebo návrhu dílu, protože náklady na každou z nich jsou velmi odlišné.
Většina vad vstřikování má krátký seznam příčin. Zručnost spočívá v tom, zda oprava patří do procesu, formy nebo návrhu dílu, protože náklady na každou z nich jsou velmi odlišné.
Rychlá odpověď
Začněte nejlevnější opravou a postupujte ven: upravte proces (teplota, tlak, čas, rychlost), pak opravte manipulaci s materiálem (sušení, regranulát, barva), poté upravte nástroj (vtoky, odvzdušnění, chlazení) a teprve pak změňte návrh dílu (stěny, žebra, poloměry). Tabulka níže mapuje běžné vady na jejich pravděpodobné příčiny a opravy. Jde o obecné vodítko, správná odpověď pro váš díl závisí na pryskyřici, formě a stroji.
Hlavní poznatky
- Jedna vada může mít několik příčin. Měňte vždy jen jednu proměnnou.
- Vlhkost, odvzdušnění a poloha vtoku vysvětlují velkou část problémů.
- Vady, které se opakují po doladění procesu, obvykle vyžadují změnu nástroje nebo návrhu.
- Předejděte jim v DFM: viz kontrolní seznam DFM plastových dílů.
Přehled vad
| Vada | Jak vypadá | Časté příčiny | Typická oprava |
|---|---|---|---|
| Prokluzy | Prohlubně nad tlustými částmi, žebry nebo nálitky | Tlustá stěna, příliš silné žebro, nízký dotlak, horké místo | Zvýšit tlak a čas dotlaku, snížit teplotu taveniny, předělat žebra a nálitky, přemístit vtok |
| Deformace | Díl se po vyhazování ohýbá nebo krouží | Nerovnoměrná stěna, nerovnoměrné chlazení, vysoké napětí, smrštění pryskyřice | Vyrovnat chlazení, sjednotit stěny, upravit dotlak, změnit pryskyřici nebo plnění, přidat žebra |
| Přeběh | Tenký přesah plastu na dělících rovinách | Příliš nízká uzavírací síla, opotřebovaný nebo špatně lícující nástroj, nadměrný tlak | Snížit tlak vstřikování, zkontrolovat sílu, opravit nebo přebrousit nástroj |
| Nedolítí | Dutina není zcela vyplněna | Malá dávka, nízká teplota, zúžený vtok nebo odvzdušnění, tenká stěna | Zvýšit teplotu nebo rychlost taveniny, zvětšit vtok, zlepšit odvzdušnění |
| Svarová nebo příčná linie | Viditelná linie, kde se potkaly fronty toku | Studené fronty toku, umístění vtoku, geometrie | Zvýšit teplotu taveniny i formy, přemístit vtok, změnit geometrii |
| Spáleniny | Tmavé nebo hnědé značky na konci vyplnění | Uzavřený vzduch, slabé odvzdušnění, vysoká rychlost vstřikování | Zlepšit odvzdušnění, snížit rychlost, vyčistit kanály |
| Stopy po proudění, tryskání | Vlny nebo hadovité stopy u vtoku | Vysoká rychlost malým vtokem, studená tavenina | Zpomalit první stupeň, zvětšit vtok, zvýšit teplotu formy |
| Rozstřik, stříbřité stopy | Stříbřité čáry podél toku | Vlhkost v pryskyřici, degradace, uzavřený vzduch | Sušit pryskyřici podle datasheetu, zkrátit dobu setrvání |
| Vzduchové póry | Bubliny uvnitř tlustých částí | Nedostatečný dotlak, smrštění v tlustých místech | Zvýšit dotlak, ztenčit stěny |
| Šmouhy, poškození vyhazováním | Škrábance na svislých stěnách | Nedostatečný úkos, drsný povrch, nerovnoměrné vyhazování | Přidat úkos, vyleštit, vyrovnat vyhazovače |
| Delaminace | Odlučování povrchových vrstev | Kontaminace, nekompatibilní regranulát nebo pryskyřice | Vyčistit linku, odstranit kontaminanty, kontrolovat regranulát |
| Zbarvení, černé tečky | Tmavé tečky nebo posun barvy | Degradovaná pryskyřice, špinavý válec, horká místa | Propláchnout, snížit teplotu, zkrátit dobu setrvání |
Kam patří oprava?
| Typ opravy | Příklady | Relativní cena a čas |
|---|---|---|
| Proces | Teplota, tlak, čas, rychlost | Nejnižší, nejrychlejší |
| Manipulace s materiálem | Sušení, regranulát, barva | Nízká |
| Nástroj | Velikost nebo poloha vtoku, odvzdušnění, chlazení, leštění, oprava | Střední, vyžaduje čas na nástroj |
| Návrh dílu | Stěny, žebra, poloměry, úkos, struktura | Nejvyšší, může vyžadovat novou ocel |
Přeběh na novém nástroji může být problém lícování formy, nikoliv nastavení tlaku. Prokluz nad tlustým nálitkem je pravděpodobněji problém návrhu než dotlaku. Více o ceně a zpoždění pozdních změn najdete v době výroby formy.
Jednoduchá sekvence řešení problémů
- Zaznamenejte projev fotografiemi a kde se vyskytuje vzhledem k vtoku.
- Zkontrolujte materiál: třída, sušení, podíl regranulátu, masterbatch barvy.
- Zkontrolujte okno procesu: teploty taveniny a formy, rychlost vstřikování, tlak a čas dotlaku, čas chlazení.
- Podívejte se na nástroj: vtoky, odvzdušnění, lícování dělící roviny, chladicí okruhy, leštění.
- Zkontrolujte návrh: tloušťku stěn, žebra, poloměry a úkos. Použijte kontrolní seznam DFM.
- Měňte vždy jen jednu proměnnou a zaznamenávejte účinek.
Předejděte vadám dříve, než se řeže ocel
- Držte stěny rovnoměrné a žebra tenčí než stěny, ke kterým přiléhají.
- Umísťujte vtoky k tlustým částem a pryč od estetických ploch.
- Plánujte odvzdušnění na konci vyplnění.
- Vybírejte pryskyřici a plniva se smrštěním a deformací na mysli: viz výběr plastového materiálu.
- Vybírejte typ vtoku a brány s ohledem na díl: čtěte horký vs. studený vtokový systém.
- U složitých, tenkostěnných nebo estetických dílů použijte analýzu plnění formy. Je součástí projektu formy HC-Mold.
Estetické zóny a přijatelnost
Není nutné, aby každý povrch splňoval stejný standard. Dohodněte zóny na výkresu nebo označeném 3D modelu:
| Zóna | Příklad | Typický přístup |
|---|---|---|
| A (viditelná, směrem k zákazníkovi) | Přední plocha, oblast loga | Nejpřísnější: žádné prokluzy, vtokové linie umístěné mimo, přísný limit přeběhu |
| B (viditelná při některém použití) | Boční stěny, úchyty | Střední: drobné značky přijatelné |
| C (skrytá) | Vnitřní plochy, pod kryty | Prioritou je funkce: estetické vady přijatelné |
Kdy přestat ladit a změnit nástroj
Pokud vada vyžaduje nastavení na hraně okna pryskyřice nebo se vrací při běžné výrobní rychlosti, jde o problém nástroje nebo návrhu. Typickými znaky jsou přeběh, který roste s prohřátím nástroje, vtoková linie, kterou nelze posunout bez přemístění vtoku, nebo prokluz na příliš silném žebru. Zaznamenejte důkazy a dohodněte úpravu písemně. Projekt formy HC-Mold zahrnuje zkušební sérii T0 a úpravy.
Kontrola kvality a přijatelnost
Před zkouškou si dohodněte kritéria přijatelnosti: jaká velikost přeběhu, jaká hloubka prokluzu a jaká viditelnost vtokové linie je přijatelná na kterých plochách. HC-Mold používá ve výrobě sledování SPC a 100% kontrolu šarží. Viz stránka kontroly a průvodce cenou formy, co zkoušky a úpravy zahrnují: jak se skládají náklady na formu.
Co zaslat pro posouzení vady
Fotografie vady, soubor STEP, třídu pryskyřice a barvu, hmotnost výstřiku pokud známa, nastavení procesu a kde ve formě k vadě dochází. Naši inženýři odpovídají do 12 hodin. Viz stránka vstřikování.
Často kladené dotazy
Co způsobuje prokluzy?
Tlusté části, příliš silná žebra nebo nálitky a nízký tlak dotlaku. Opravami jsou více dotlaku, nižší teplota taveniny a přepracování silného prvku.
Proč se vstřikované díly deformují?
Nerovnoměrná tloušťka stěn, nerovnoměrné chlazení a zbytkové napětí. Vyrovnejte chlazení, sjednoťte stěny a zvažte jinou pryskyřici nebo plnění.
Jak se zbavit přeběhů?
Nejprve zkontrolujte uzavírací sílu a tlak vstřikování, pak lícování nástroje na dělící rovině. Opotřebované nebo špatně lícující nástroje je třeba opravit.
Je vada problém procesu nebo formy?
Pokud se zlepší úpravou procesu, jde o problém procesu. Pokud přetrvává nebo se vrací, zkontrolujte nástroj a pak návrh.
Může analýza plnění formy předcházet vadám?
Předpovídá vyplňování, vtokové linie, deformaci a vliv vtoku ještě před řezáním oceli. Je součástí projektu formy HC-Mold.
Máte vadu vstřikování k vyřešení?
Zašlete fotografii, svůj soubor STEP a pryskyřici. Inženýři posoudí příčinu, zda jde o problém procesu, nástroje nebo návrhu, a navrhnou opravy. Odpovídáme do 12 hodin.
Talk to HC-Mold engineering
Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China