La mayoría de los defectos en el moldeo por inyección tienen una corta lista de causas posibles. El arte de la corrección consiste en saber si la solución está en el proceso, en el molde o en el diseño, porque los costes de esos niveles difieren mucho.
La mayoría de los defectos en el moldeo por inyección tienen una corta lista de causas posibles. El arte de la corrección consiste en saber si la solución está en el proceso, en el molde o en el diseño, porque los costes de esos niveles difieren mucho.
Respuesta breve
Empiece por las modificaciones menos costosas y amplíe después: ajustar los parámetros del proceso (temperatura, presión, tiempo, velocidad), luego la gestión de materiales (secado, regranulado, color), a continuación el molde (alimentación, ventilación, refrigeración) y, por último, el diseño de la pieza (espesor de pared, nervio, radio). La tabla siguiente asocia los defectos habituales a sus causas probables y a las correcciones. Es una guía general; la causa real depende del plástico, el molde y la máquina.
Puntos clave
- Un defecto puede tener varias causas: cambie solo una variable cada vez.
- La humedad, la ventilación y la posición de la alimentación explican la mayoría de los problemas.
- Un defecto que vuelve tras un ajuste de proceso suele requerir una modificación del molde o del diseño.
- La prevención se hace en el DFM: véase la lista de comprobación DFM de piezas de plástico.
Tabla de defectos
| Defecto | Aspecto | Causas frecuentes | Correcciones típicas |
|---|---|---|---|
| Hundimiento (sink mark) | concavidad en una zona gruesa, nervio o pared | sección gruesa, nervio/pared demasiado gruesos, presión de mantenimiento baja, zona caliente | aumentar presión y tiempo de mantenimiento, bajar temperatura de fusión, rediseñar nervio/pared, mover alimentación |
| Deformación (warpage) | la pieza se curva o retuerce tras la expulsión | espesor de pared desigual, refrigeración desigual, tensiones altas, contracción | equilibrar refrigeración, uniformar espesor, ajustar mantenimiento, cambiar plástico/aditivo, añadir nervio |
| Rebaba (flash) | fina película de plástico en la línea de unión | fuerza de cierre demasiado baja, molde desgastado o mal ajustado, presión demasiado alta | reducir presión de inyección, revisar fuerza de cierre, retocar o ajustar molde |
| Pieza incompleta (short shot) | la cavidad no se llena completamente | cantidad inyectada insuficiente, temperatura baja, alimentación o ventilación limitadas, pared fina | aumentar temperatura del material/del molde o velocidad, ensanchar alimentación, mejorar ventilación |
| Línea de unión (weld/knit line) | línea marcada donde dos frentes fusionan | frentes fríos, posición de la alimentación, geometría | aumentar temperatura del material y del molde, mover alimentación, modificar geometría |
| Quemaduras | color oscuro/marrón en puntos de fin de llenado | gases atrapados, mala ventilación, velocidad de inyección alta | mejorar ventilación, reducir velocidad, limpiar canal de ventilación |
| Marcas de flujo / jetting | textura ondulada o estriada cerca de la alimentación | velocidad alta en una entrada pequeña, material frío | ralentizar primera fase, ensanchar alimentación, aumentar temperatura del molde |
| Filamentos (splay) | líneas plateadas a lo largo del recorrido | humedad en el plástico, degradación, gases atrapados | secar el plástico según ficha técnica, reducir tiempo de residencia |
| Retracciones (voids) | bolsas de aire dentro de zonas gruesas | mantenimiento insuficiente, retracción en zonas gruesas | aumentar presión de mantenimiento, reducir espesor de pared |
| Marcas por arrastre en expulsión | rayas en paredes verticales | salida de desmoldeo insuficiente, superficie rugosa, expulsión desigual | aumentar salida de desmoldeo, pulir, posicionar expulsores |
| Delaminación | las capas de la superficie se desprenden | contaminación, regranulado incompatible o contaminado | limpiar máquina, eliminar contaminación, controlar regranulado |
| Cambio de color / puntos negros | puntos oscuros o deriva del tono | degradación del plástico, cilindro sucio, zona caliente | purgar máquina, bajar temperatura, reducir tiempo de residencia |
¿En qué nivel está la corrección?
| Tipo de acción | Ejemplo | Coste y plazo (aprox.) |
|---|---|---|
| Proceso | temperatura, presión, tiempo, velocidad | el menor, el más rápido |
| Gestión de materiales | secado, regranulado, color | bajo |
| Molde | tamaño/posición de alimentación, ventilación, refrigeración, pulido, retoque | medio, requiere tiempo de molde |
| Diseño de la pieza | espesor de pared, nervio, radio, salida de desmoldeo, superficie | el mayor, puede requerir nuevo acero |
Una rebaba en un molde nuevo puede ser un problema de cierre, no de presión. Un hundimiento en un nervio demasiado grueso es un problema de diseño más que de presión de mantenimiento. Véase los costes y plazos de las modificaciones posteriores en Plazo del molde.
Procedimiento sencillo de resolución
- Documentar el síntoma con una foto y la posición respecto a la alimentación.
- Verificar el material: tipo, secado, tasa de regranulado, color.
- Verificar la ventana de proceso: temperatura material/molde, velocidad de inyección, presión/tiempo de mantenimiento, tiempo de enfriamiento.
- Examinar el molde: alimentación, canales de ventilación, ajuste de línea de unión, refrigeración, estado de la superficie.
- Examinar el diseño: espesor de pared, nervios, radios y salida de desmoldeo; use la lista de comprobación DFM.
- Cambiar una sola variable cada vez y documentar el efecto.
Prevenir defectos antes de cortar el acero
- Mantenga un espesor de pared uniforme y los nervios más finos que la pared adyacente.
- Sitúe la alimentación en las zonas gruesas, lejos de las superficies ópticas importantes.
- Prevea ventilación en los puntos de fin de llenado.
- Elija el plástico y los aditivos teniendo en cuenta la contracción y la deformación: véase Elección de plásticos.
- Decida el tipo de canal y la alimentación a la vez que la pieza: lea Canal caliente vs canal frío.
- Use análisis Mold-Flow para piezas complejas, de pared fina u ópticas: incluido en los proyectos de molde de HC-Mold.
Zonas ópticas y aceptación
No todas las superficies necesitan el mismo estándar. Señale en el plano o en el archivo 3D:
| Zona | Ejemplo | Tratamiento general |
|---|---|---|
| A (visible, orientada al cliente) | cara frontal, zona del logotipo | el más estricto: sin hundimiento, alejar línea de unión, rebaba muy limitada |
| B (visible bajo ciertos ángulos) | laterales, zona de agarre | moderado: defectos leves aceptados |
| C (oculta) | interiores, interior de la tapa | centrado en la función: defectos ópticos secundarios |
Cuándo parar de ajustar el proceso y modificar el molde
Si un defecto exige llevar un parámetro de proceso a los límites de la ventana del plástico, o si reaparece a la velocidad normal, es un problema de molde o diseño. Señales típicas: la rebaba empeora al subir la temperatura del molde; la línea de unión solo se mueve desplazando la alimentación; el hundimiento en un nervio demasiado grueso. Documente las pruebas y aclare la modificación por escrito. Los proyectos de molde de HC-Mold incluyen una prueba T0 y una corrección.
Control de calidad y aceptación
Aclare los criterios de aceptación antes de la prueba: espesor de rebaba admitido, profundidad de hundimiento y presencia de línea de unión en qué superficie. HC-Mold aplica SPC e inspección final al 100 % en producción; véase la página de control. Verifique en la guía del coste del molde qué incluyen las pruebas y correcciones.
Qué enviar para el análisis de defectos
Fotos del defecto, archivo STEP, tipo de plástico y color, peso de la pieza si se conoce, parámetros de proceso y posición del defecto en el molde. Nuestros ingenieros responderán en menos de 12 h. Véase la página de inyección.
Preguntas frecuentes
¿Qué causa los hundimientos?
Las secciones gruesas, los nervios/paredes demasiado gruesos y una presión de mantenimiento baja. Las correcciones incluyen aumentar la presión y el tiempo de mantenimiento, bajar la temperatura de fusión y rediseñar las zonas gruesas.
¿Por qué se deforman las piezas moldeadas por inyección?
El espesor de pared desigual, la refrigeración desigual y las tensiones residuales. Equilibre la refrigeración, uniforme el espesor y cambie, si procede, el plástico o el aditivo.
¿Cómo evitar las rebabas?
Verifique primero la fuerza de cierre y la presión de inyección, luego el ajuste de la línea de unión del molde. Los moldes desgastados o mal ajustados deben retocarse.
¿Un defecto es un problema de proceso o de molde?
Si mejora con un ajuste de proceso: proceso. Si persiste o vuelve: molde, y después revisar el diseño.
¿Puede el análisis Mold-Flow prevenir defectos?
Predice el llenado, las líneas de unión, la deformación y el impacto de la alimentación antes de cortar el acero: incluido en los proyectos de molde de HC-Mold.
¿Tiene un problema de moldeo por inyección?
Envíe fotos, el archivo STEP y el plástico. Nuestros ingenieros determinan si la causa está en el proceso, el molde o el diseño, y proponen correcciones. Responderemos en menos de 12 h.
Talk to HC-Mold engineering
Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China