Un presupuesto CNC se construye a partir de unos pocos ingredientes. Una vez que los conoces, puedes ver por qué una misma pieza cuesta más en un diseño que en otro, y qué cambios reducen el precio sin perjudicar la función.
Un presupuesto CNC se construye a partir de unos pocos ingredientes. Una vez que los conoces, puedes ver por qué una misma pieza cuesta más en un diseño que en otro, y qué cambios reducen el precio sin perjudicar la función.
Respuesta rápida
El coste del mecanizado CNC es aproximadamente preparación y programación + horas-máquina + material + acabados + inspección. Las horas-máquina suelen ser la parte más grande y las mueven la geometría, la tolerancia y el material. La cantidad importa porque la preparación se reparte entre las piezas del lote. En HC-Mold no hay pedido mínimo, los prototipos empiezan en 1 pieza y los presupuestos llegan en menos de 24 horas para un RFQ completo. Los precios fijos dependen de tu plano, por lo que no los publicamos.
Puntos clave
- La tolerancia y la geometría son los dos elementos que más controlas.
- Una tolerancia más ajustada cuesta más; aplícala solo a las características que lo necesiten.
- El material afecta tanto al coste de la materia prima como a la velocidad a la que se puede mecanizar.
- Los acabados y los requisitos de inspección pueden sumar tanto como el mecanizado en piezas pequeñas.
La fórmula de coste en términos sencillos
| Componente | Qué cubre | Qué puedes influir |
|---|---|---|
| Preparación y programación | Programación CAM, utillajes, carga de herramientas, primera pieza | Cantidad por lote, estandarización del diseño |
| Horas-máquina | Tiempo de corte en máquinas 3, 4 o 5 ejes | Geometría, material, tolerancia |
| Material | Materia prima más recortes | Elección de aleación, tamaño de la barra, anidado |
| Acabados | Anodizado, galvanizado, pintura, pulido, marcado láser | Número de acabados, necesidad de enmascarar |
| Inspección | Controles en proceso, informes de CMM, informes de primera pieza | Qué características necesitan documentación |
| Logística y embalaje | Embalaje, envío, documentos de exportación | Estándar de embalaje, consolidación de pedidos |
Los siete factores de coste
1. Material
El material afecta al coste por dos vías: el precio de la materia prima y la velocidad a la que se puede mecanizar. Como norma general, las aleaciones de aluminio se cortan rápido, el acero inoxidable y el titanio se cortan más despacio y desgastan más la herramienta, y los plásticos de ingeniería como el PEEK necesitan un corte controlado para evitar daños por calor. HC-Mold mecaniza más de 50 materiales, incluyendo aluminio, acero inoxidable, latón, titanio y PEEK.
2. Geometría y número de preparaciones
Cada vez que una pieza debe volver a fijarse para alcanzar otra cara, pagas tiempo de preparación y añades una posibilidad de desviación de referencia. Los canales profundos y estrechos, las paredes finas y los radios internos muy pequeños ralentizan el corte. Las máquinas 3 ejes se adaptan a piezas prismáticas más sencillas; las de 4 y 5 ejes pueden alcanzar más caras en una sola preparación y convienen a piezas complejas o curvas. Una máquina de 5 ejes puede tener una tarifa horaria más alta, así que ahorra dinero cuando elimina preparaciones, no por defecto. Consulta CNC de 5 ejes para programas OEM.
3. Tolerancia
La tolerancia tiene un efecto no lineal en el precio. Una tolerancia de propósito general como ISO 2768 media suele no necesitar esfuerzo especial. A medida que se ajustan las tolerancias, necesitas pasadas de acabado más lentas, un control de proceso más estricto, mejor utillaje y más inspección. HC-Mold puede alcanzar tolerancias de hasta 0,005 mm, según la característica, el material y el tamaño de la pieza. Reserva esa capacidad para las características que lo necesiten.
4. Acabado superficial
Un acabado mecanizado estándar es la opción de menor coste. Un acabado más fino, como Ra 0,4 µm (que HC-Mold puede alcanzar), requiere pasadas adicionales o pulido. Especifica el acabado solo en las superficies funcionales o visibles.
5. Cantidad
La preparación y la programación son un coste fijo por lote, así que el precio unitario baja a medida que crece la cantidad. Una sola pieza asume toda la preparación; diez o cincuenta piezas la comparten. Como el CNC no necesita utillaje, no hay pedido mínimo en HC-Mold. Si estás decidiendo entre CNC y moldeo, consulta el MOQ por proceso.
6. Acabados
El anodizado, el galvanizado, la pintura, el marcado láser y procesos similares añaden coste por el propio proceso y por el enmascaramiento, el montaje en bastidor y la manipulación. Cada acabado extra añade un paso más. Consulta CNC de aluminio y anodizado.
7. Inspección y documentos
Los controles dimensionales básicos forman parte del mecanizado normal. Los informes completos de inspección, los informes de primera pieza y el control al 100 % añaden tiempo. Solicita documentación solo en las características críticas. Los detalles de los controles de HC-Mold están en la página de inspección.
Cómo reducir el coste del mecanizado CNC
- Relaja las tolerancias en las características no críticas. Marca como ajustadas solo las características funcionales.
- Usa radios de herramienta estándar. Un radio interno que coincida con fresas comunes evita el mecanizado con herramienta pequeña.
- Evita canales profundos y estrechos y paredes muy finas. Si la profundidad debe ser grande, ensancha el canal.
- Diseña para el acceso. Menos preparaciones suponen menor coste y una referencia más coherente.
- Elige el material más mecanizable que siga cumpliendo el requisito.
- Consolida acabados y evita los innecesarios.
- Agrupa las revisiones. Agrupar revisiones en una ventana de preparación reduce el coste unitario, aunque cada revisión sea técnicamente de 1 pieza.
- Pide la cantidad que realmente vas a usar. El precio unitario baja con la cantidad, pero el stock sobrante es dinero tirado.
- Comparte un paquete completo. La información incompleta lleva a suposiciones en el presupuesto y a revisiones posteriores.
Cuándo CNC no es la ruta más barata
El CNC es excelente para prototipos, bajos volúmenes, tolerancias ajustadas y piezas metálicas. A medida que sube el volumen, una pieza moldeada o fundida suele ganar en coste unitario, aunque requiere utillaje. Lee CNC vs moldeo por inyección para bajo volumen para encontrar el punto de cruce para tu pieza.
Qué incluir en un RFQ de CNC
- Modelo 3D (STEP/IGES, SolidWorks, STL) y un PDF 2D con las cotas y tolerancias críticas
- Material y calidad
- Cantidad actual y volumen anual previsto
- Acabado superficial y cualquier postprocesado
- Requisitos de inspección o documentación
- Fecha de entrega y destino de envío
La lista completa está en la lista de verificación del RFQ de CNC. HC-Mold acepta STEP, IGES, SolidWorks, AutoCAD, STL y PDF con cotas, responde en menos de 12 horas y presupuesta en menos de 24 horas para un RFQ completo.
Preguntas frecuentes
¿Hay un pedido mínimo para el mecanizado CNC en HC-Mold?
No. El mecanizado CNC no tiene pedido mínimo y los prototipos empiezan en 1 pieza.
¿Qué tan rápido se pueden entregar las piezas CNC?
El plazo del CNC es de 5 a 10 días y el de los prototipos CNC de 3 a 5 días, según la pieza.
¿Qué tan ajustadas podéis mantener las tolerancias?
Hasta 0,005 mm, según la característica, el material y el tamaño de la pieza.
¿Por qué el anodizado añade coste?
Es un proceso independiente con enmascaramiento, montaje en bastidor y manipulación, y cada acabado extra añade un paso.
¿Pedir más piezas reduce el precio por unidad?
Sí, porque la preparación y la programación se reparten en el lote.
Obtén un presupuesto CNC en menos de 24 horas
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