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Coste por pieza en moldeo por inyección: material, tiempo de ciclo, parte del molde y cómo reducirlo

Composición del coste de una pieza moldeada por inyección: material, tiempo de ciclo, cavidades, parte del molde, operaciones secundarias y embalaje, con un ejemplo resuelto.

Respuesta directa

Un presupuesto de molde indica lo que se paga una sola vez. El precio por pieza indica lo que se paga cada vez. La mayoría de los ahorros en un programa de inyección proceden de entender los números que lo componen.

Un presupuesto de molde indica lo que se paga una sola vez. El precio por pieza indica lo que se paga cada vez. La mayoría de los ahorros en un programa de inyección proceden de entender los números que lo componen.

Respuesta breve

El coste de una pieza moldeada se compone aproximadamente de material + tiempo de máquina + mano de obra y operaciones secundarias + parte del molde + embalaje y control + gastos generales y margen. El tiempo de máquina depende del tiempo de ciclo y del número de cavidades, el material del peso de la pieza, el canal y los recortes. La parte del molde depende de la cantidad prevista. La cantidad es la palanca más potente. La inyección en HC-Mold empieza en 500 pcs, y el precio por pieza se calcula en función de la pieza, el material/plástico, el acabado y la cantidad, por lo que no hay tarifas fijas.

Puntos clave

  • El tiempo de ciclo y el número de cavidades determinan el coste de máquina por pieza.
  • El peso de la pieza, el canal/los recortes y la elección del plástico determinan el coste del material.
  • La parte del molde disminuye a medida que aumenta la cantidad.
  • Las operaciones secundarias como el pintado o el montaje pueden suponer una parte similar a la propia etapa de inyección.

La fórmula del coste

Componente Origen Palanca
Material peso de la pieza + recortes de canal y pérdidas, multiplicado por el precio del plástico espesor de pared, tipo de canal, elección del plástico
Tiempo de máquina tiempo de ciclo × tarifa horaria de la máquina ÷ número de cavidades enfriamiento, espesor de pared, número de cavidades
Mano de obra y operaciones secundarias desbarbado, pintado, serigrafía, grabado láser, galvanoplastia, montaje mantenerlo simple y mínimo
Parte del molde coste del molde ÷ cantidad prevista cantidad, modelo de molde
Embalaje y control caja, etiquetas, QC estándar de embalaje, plan de control
Gastos generales y margen gastos de taller y gestión de proyecto tamaño del pedido, relación con el cliente

Ejemplo de cálculo (cifras de ejemplo, no una oferta)

Tomemos un peso de pieza de 20 g, 15 % de recortes adicionales por canal y pérdidas (peso útil 23 g), precio del plástico 3 por kg (cualquier divisa), tiempo de ciclo 30 s en una máquina con tarifa de 40, 2 cavidades, pintado 0,10, molde 12 000 amortizado en 100 000 piezas, embalaje 0,03.

Partida Cálculo Coste por pieza
Material 23 g × 3 por kg 0,069
Tiempo de máquina 30 s ÷ 3 600 × 40 ÷ 2 cavidades 0,167
Operaciones secundarias pintado 0,100
Parte del molde 12 000 ÷ 100 000 0,120
Embalaje caja y etiqueta 0,030
Total (antes de gastos generales y margen) alrededor de 0,49

Si la cantidad se divide por dos, a 50 000 piezas, la parte del molde se duplica a 0,24 y el total pasa a alrededor de 0,61. Aumentar el número de cavidades a igual tiempo de ciclo reduce el coste de máquina, pero el molde es más caro. Estas cifras son puramente ilustrativas; use sus precios de plástico, tiempos de ciclo y cantidades reales.

Las palancas, una a una

Tiempo de ciclo

El enfriamiento suele ocupar la mayor parte del tiempo de ciclo. Las paredes más gruesas se enfrían más despacio, así que una reducción funcional del espesor de pared reduce el tiempo. Véase la lista de comprobación DFM.

Número de cavidades

Más cavidades reducen el coste de máquina por pieza, pero aumentan el coste y el plazo del molde. Más información en Moldes multicavidades.

Tipo de canal y recortes

Los canales fríos generan recortes en cada disparo; los canales calientes reducen los recortes de material, pero el molde es más caro. Véase Canal caliente vs canal frío.

Material

El precio por unidad del plástico y los requisitos de acabado difieren mucho; los plásticos reforzados o de altas prestaciones suelen ser más caros. Véase Elección de plásticos.

Operaciones secundarias

HC-Mold ofrece pintura automática, serigrafía, grabado láser, galvanoplastia al vacío o húmeda, así como montaje. Cada paso tiene un coste: agrupe etapas o suprima las que no aporten valor.

Cantidad y modelo de molde

La parte del molde es el coste del molde ÷ la cantidad. HC-Mold ofrece tres modelos de molde, incluido uno de inversión amortizada. Véanse Coste del molde y Propiedad del molde.

Tolerancias y control

Tolerancias más ajustadas y un control más completo encarecen. HC-Mold aplica SPC e inspección final al 100 % en producción. Especifique tolerancias ajustadas solo donde sean funcionalmente necesarias.

Cómo reducir el coste por pieza en moldeo por inyección

  1. Diseñe la pieza de forma sencilla y reduzca funcionalmente el espesor de pared.
  2. Ajuste el número de cavidades a la cantidad.
  3. Elija el sistema de canal adecuado a su volumen.
  4. Elija el plástico más adecuado, no automáticamente el de mayor prestación.
  5. Reduzca las operaciones secundarias y agrupe las etapas de embalaje.
  6. Planifique las cantidades en coherencia con los mínimos: véase MOQ por proceso.
  7. Valide el diseño antes de fabricar el molde para evitar gastos de modificación.

Qué ha de ser idéntico para comparar dos precios por pieza

Mismo tipo de plástico y color, mismo número de cavidades y tipo de canal, mismo acabado, mismo embalaje, mismo plan de tolerancias y control, misma cantidad y mismas condiciones del molde. Cualquier diferencia en uno de estos puntos puede explicar la diferencia de precio. Para compradores de exportación: compare el coste total a la llegada; véase Importar de China.

Qué enviar

Modelo STEP/IGES, plano, plástico y color, acabado, cantidad inicial y anual, embalaje y mercado destino. HC-Mold calcula conjuntamente el precio por pieza y el precio del molde, responde en menos de 12 h y firma un NDA antes del estudio del plano. Véase la página de inyección.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la MOQ para inyección en HC-Mold?

La inyección empieza en 500 pcs.

¿El coste del molde está incluido en el precio por pieza?

Depende del modelo de molde. El molde puede facturarse por separado y serle propiedad a usted, o amortizarse en la cantidad. Solicite el precio por pieza y el precio del molde conjuntamente.

¿Un canal caliente reduce mi coste por pieza?

Puede reducir los recortes de material y el tiempo de ciclo, pero aumenta el coste del molde: rentable a partir de volúmenes más altos.

¿Cómo afectan las operaciones secundarias al coste?

La pintura, la serigrafía, la galvanoplastia y el montaje aumentan los costes de mano de obra y material, y pueden suponer una parte importante del precio por pieza.

¿Ofrecen precios decrecientes?

Envíe la pieza y la cantidad a través de la RFQ mayorista. Calculamos conjuntamente el precio por pieza y el precio del molde.

Solicite un precio por pieza según la cantidad

Envíe su plano, el plástico, el acabado y la cantidad anual. Calculamos conjuntamente el precio por pieza y el precio del molde. La inyección empieza en 500 pcs, y le enviamos un presupuesto en 24 h tras recibir un pliego RFQ completo.

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