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Coût à la pièce en moulage par injection : matière, temps de cycle, part du moule et comment le réduire

Composition du coût d'une pièce moulée par injection : matière, temps de cycle, cavités, part du moule, opérations secondaires et emballage, avec un exemple chiffré.

Réponse directe

Un devis de moule indique ce que vous payez une seule fois. Le prix à la pièce indique ce que vous payez à chaque fois. La plupart des économies sur un programme d'injection viennent de la compréhension des chiffres qui le composent.

Un devis de moule indique ce que vous payez une seule fois. Le prix à la pièce indique ce que vous payez à chaque fois. La plupart des économies sur un programme d'injection viennent de la compréhension des chiffres qui le composent.

Réponse courte

Le coût d'une pièce moulée se compose environ de matière + temps machine + main-d'œuvre et opérations secondaires + part du moule + emballage et contrôle + frais généraux et marge. Le temps machine dépend du temps de cycle et du nombre de cavités, la matière du poids de la pièce, du canal d'alimentation et des chutes. La part du moule dépend de la quantité prévue. La quantité est le levier le plus puissant. L'injection chez HC-Mold commence à 500 pcs, et le prix à la pièce est calculé à partir de la pièce, du matériau/plastique, de la finition et de la quantité — il n'y a donc pas de tarifs fixes.

Les points clés

  • Le temps de cycle et le nombre de cavités déterminent le coût machine par pièce.
  • Le poids de la pièce, le canal d'alimentation/les chutes et le choix du plastique déterminent le coût matière.
  • La part du moule diminue à mesure que la quantité augmente.
  • Les opérations secondaires comme la peinture ou l'assemblage peuvent représenter la même part que l'étape d'injection elle-même.

La formule de coût

Composante Origine Levier
Matière poids de la pièce + chutes de canal et pertes, multiplié par le prix du plastique épaisseur de paroi, type de canal, choix du plastique
Temps machine temps de cycle × tarif horaire de la presse ÷ nombre de cavités refroidissement, épaisseur de paroi, nombre de cavités
Main-d'œuvre & opérations secondaires ébavurage, peinture, sérigraphie, gravure laser, galvanoplastie, assemblage garder simple et minimal
Part du moule coût du moule ÷ quantité prévue quantité, modèle de moule
Emballage & contrôle carton, étiquettes, QC standard d'emballage, plan de contrôle
Frais généraux & marge frais atelier et de gestion de projet taille de la commande, relation client

Exemple de calcul (chiffres d'exemple, pas une offre)

Prenons un poids de pièce de 20 g, 15 % de chutes supplémentaires pour le canal d'alimentation et les pertes (poids utile 23 g), prix du plastique 3 par kg (toute devise), temps de cycle 30 s sur une presse au tarif de 40, 2 cavités, peinture 0,10, moule 12 000 amorti sur 100 000 pièces, emballage 0,03.

Poste Calcul Coût par pièce
Matière 23 g × 3 par kg 0,069
Temps machine 30 s ÷ 3 600 × 40 ÷ 2 cavités 0,167
Opérations secondaires peinture 0,100
Part du moule 12 000 ÷ 100 000 0,120
Emballage carton et étiquette 0,030
Total (avant frais généraux & marge) environ 0,49

Si la quantité est divisée par deux à 50 000 pièces, la part du moule double à 0,24 et le total passe à environ 0,61. Augmenter le nombre de cavités à temps de cycle égal réduit le coût machine — mais le moule est plus cher. Ces chiffres sont purement illustratifs ; utilisez vos prix de plastique, temps de cycle et quantités réels.

Les leviers un par un

Temps de cycle

Le refroidissement occupe généralement la plus grande partie du temps de cycle. Les parois plus épaisses refroidissent plus lentement, une réduction fonctionnelle de l'épaisseur de paroi réduit donc le temps. Voir la liste de contrôle DFM.

Nombre de cavités

Plus de cavités réduit le coût machine par pièce, mais augmente le coût et le délai du moule. En savoir plus dans Moules multi-cavités.

Type de canal et chutes

Les canaux froids génèrent des chutes à chaque tir ; les canaux chauds réduisent les chutes matière, mais le moule est plus cher. Voir Canal chaud vs canal froid.

Matière

Le prix du plastique à l'unité et les exigences de finition diffèrent fortement ; les plastiques renforcés ou hautes performances sont généralement plus chers. Voir Choix des plastiques.

Opérations secondaires

HC-Mold propose la peinture automatique, la sérigraphie, la gravure laser, la galvanisation sous vide ou par voie humide, ainsi que l'assemblage. Chaque étape a un coût — regroupez les étapes ou supprimez celles qui n'apportent pas de valeur.

Quantité et modèle de moule

La part du moule est le coût du moule ÷ la quantité. HC-Mold propose trois modèles de moule, dont un à investissement amorti. Voir Coût du moule et Propriété du moule.

Tolérances et contrôle

Des tolérances plus serrées et un contrôle plus complet augmentent les coûts. HC-Mold applique le SPC et un contrôle final à 100 % en production. Spécifiez des tolérances serrées uniquement là où cela est fonctionnellement nécessaire.

Comment réduire le coût à la pièce en moulage par injection

  1. Concevez la pièce simplement et réduisez l'épaisseur de paroi de façon fonctionnelle.
  2. Ajustez le nombre de cavités à la quantité.
  3. Choisissez le système de canal adapté à votre quantité.
  4. Choisissez le plastique le plus approprié, pas automatiquement le plus performant.
  5. Réduisez les opérations secondaires et regroupez les étapes d'emballage.
  6. Planifiez les quantités en cohérence avec les minima — voir MOQ par procédé.
  7. Validez la conception avant la fabrication du moule pour éviter les frais de modification.

Ce qui doit être identique pour comparer deux prix à la pièce

Même type de plastique et de couleur, même nombre de cavités et type de canal, même finition, même emballage, même plan de tolérances et de contrôle, même quantité et mêmes conditions de moule. Une différence sur l'un de ces points peut expliquer l'écart de prix. Pour les acheteurs à l'export : comparez le coût total à l'arrivée — voir Importer de Chine.

Ce qu'il faut envoyer

Modèle STEP/IGES, plan, plastique et couleur, finition, quantité initiale et annuelle, emballage et marché cible. HC-Mold calcule ensemble le prix à la pièce et le prix du moule, répond sous 12 h et signe une NDA avant l'étude du plan. Voir la page injection.

Questions fréquentes

Quelle est la MOQ pour l'injection chez HC-Mold ?

L'injection commence à 500 pcs.

Le coût du moule est-il inclus dans le prix à la pièce ?

Cela dépend du modèle de moule. Le moule peut être facturé séparément et vous appartenir, ou être amorti sur la quantité. Demandez le prix à la pièce et le prix du moule ensemble.

Un canal chaud réduit-il mon coût à la pièce ?

Il peut réduire les chutes matière et le temps de cycle, mais augmente le coût du moule — rentable à partir de quantités plus élevées.

Comment les opérations secondaires affectent-elles le coût ?

La peinture, la sérigraphie, la galvanoplastie et l'assemblage augmentent les coûts de main-d'œuvre et de matière, et peuvent représenter une part importante du prix à la pièce.

Donnez-vous des prix dégressifs ?

Envoyez la pièce et la quantité via la RFQ pour le commerce de gros. Nous calculons ensemble le prix à la pièce et le prix du moule.

Demandez un prix à la pièce selon la quantité

Envoyez votre plan, le plastique, la finition et la quantité annuelle. Nous calculons ensemble le prix à la pièce et le prix du moule. L'injection commence à 500 pcs, et nous établissons un devis sous 24 h après réception d'un cahier RFQ complet.

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