תקלות בהזרקת פלסטיק: סיבות ותיקונים

לרוב תקלות הזרקת הפלסטיק יש רשימה קצרה של סיבות. המיומנות היא לעבוד על זה אם התיקון שייך לתהליך, לתבנית או לעיצוב החלק, מכיוון שהעלות של כל אחד שונה מאוד.

תשובה קצרה

התחילו עם התיקון הזול ביותר ועבדו החוצה: כווננו את התהליך (טמפרטורה, לחץ, זמן, מהירות), ואז תקנו את הטיפול בחומר (ייבוש, regrind, צבע), ואז שנו את הכלי (שערים, ניטור, קירור), ורק אז שנו את עיצוב החלק (דפנות, צלעות, רדיוסים). הטבלה להלן ממפה תקלות נפוצות לסיבות ותיקונים סבירים. אלה הנחיות כלליות, לכן התשובה הנכונה לחלק שלכם תלויה בשרף, כלי ומכונה.

תובנות מרכזיות

לתקלה אחת יכולות להיות מספר סיבות. שנו משתנה אחד בכל פעם.
לחות, ניטור ומיקום שער מסבירים חלק גדול מהבעיות.
תקלות החוזרות לאחר כיוונון תהליך בדרך כלל זקוקות לשינוי כלי או עיצוב.
מנעו אותן ב-DFM: ראו רשימת תיוג DFM לחלק פלסטי.

מדריך לתקלות

תקלה	איך זה נראה	סיבות נפוצות	תיקונים טיפוסיים
סימני שקיעה	שקעים מעל קטעים עבים, צלעות או בליטות	דופן עבה, צלע עבה מדי, לחיצה נמוכה, נקודה חמה	הגדלת לחץ וזמן לחיצה, הורדת טמפרטורת ההיתוך, עיצוב מחדש של צלעות ובליטות, העברת השער
עיוות	חלק מתכופף או מסתחרר לאחר הוצאה	דופן לא אחידה, קירור לא אחיד, מאמץ גבוה, התכווצות שרף	איזון קירור, דפנות אחידות, התאמת לחיצה, שינוי שרף או מילוי, הוספת צלעות
פלאש	פלסטיק דק עודף בקווי פרידה	כוח קלמפ נמוך מדי, כלי שחוק או לא מותאם, לחץ מופרז	הפחתת לחץ הזרקה, בדיקת קלמפ, תיקון או התאמה מחדש של הכלי
ירייה קצרה	התא לא ממולא לחלוטו	גודל ירייה נמוך, טמפרטורה נמוכה, שער או ניטור חסומים, דופן דקה	העלאת טמפרטורת ההיתוך או המהירות, הגדלת השער, שיפור ניטור
קו היתוך או סריגה	קו נראה היכן שפני זרימה נפגשים	פני זרימה קרים, מיקום שער, גיאומטריה	העלאת טמפרטורת ההיתוך והתבנית, העברת השער, שינוי גיאומטריה
סימני שריפה	סימנים כהים או חומים בסוף המילוי	אוויר לכוד, ניטור גרוע, מהירות הזרקה גבוהה	שיפור ניטור, הפחתת מהירות, ניקוי ניטור
סימני זרימה, הזרקה	גלים או פסים דמויי נחש ליד השער	מהירות גבוהה דרך שער קטן, היתוך קר	האטת השלב הראשון, הגדלת השער, העלאת טמפרטורת התבנית
ספליות, פסי כסף	פסי כסף לאורך הזרימה	לחות בשרף, פירוק, אוויר לכוד	ייבוש שרף לפי גליון נתונים, הפחתת זמן שהייה
חללים	בועות בתוך קטעים עבים	לחיצה לא מספקת, התכווצות באזורים עבים	הגדלת לחיצה, הפחתת עובי דופן
סימני גרירה, נזק הוצאה	שריטות על דפנות אנכיות	שיפוע בלתי מספק, פני שטח מחוספסים, הוצאה לא אחידה	הוספת שיפוע, פוליש, איזון פיני הוצאה
התקלפות	שכבות פני שטח מתקלפות	זיהום, regrind או שרף לא תואם	ניקוי הקו, הסרת מזהמים, שליטה ב-regrind
שינוי צבע, נקודות שחורות	נקודות שחורות או שינויי גוון	שרף מפורק, בור מזוהם, נקודות חמות	שטיפה, הורדת טמפרטורה, קיצור זמן שהייה

לאן התיקון שייך?

סוג תיקון	דוגמאות	עלות וזמן יחסיים
תהליך	טמפרטורה, לחץ, זמן, מהירות	הנמוך והמהיר ביותר
טיפול בחומר	ייבוש, regrind, צבע	נמוך
כלי	גודל או מיקום שער, ניטור, קירור, פוליש, תיקון	בינוני, דורש זמן כלי
עיצוב חלק	דפנות, צלעות, רדיוסים, שיפוע, מרקם	הגבוה ביותר, עשוי לדרוש פלדה חדשה

תקלת פלאש על כלי חדש יכולה להיות בעיית התאמה בתבנית, לא הגדרת לחץ. סימן שקיעה מעל בליטה עבה הוא כנראה בעיית עיצוב יותר מאשר בעיית לחיצה. למדו עוד על העלות והעיכוב של שינויים מאוחרים בזמן אספקת תבניות.

רצף פתרון בעיות פשוט

תעדו את התסמין עם תמונות ומיקומו יחסית לשער.
בדקו חומר: דרגה, ייבוש, אחוז regrind, מזון ראשי צבע.
בדקו את חלון התהליך: טמפרטורות היתוך ותבנית, מהירות הזרקה, לחץ וזמן לחיצה, זמן קירור.
הסתכלו על הכלי: שערים, ניטור, התאמת קו פרידה, מעגלי קירור, פוליש.
סקרו את העיצוב: עובי דופן, צלעות, רדיוסים ושיפוע. השתמשו ברשימת תיוג DFM.
שנו משתנה אחד בכל פעם ותעדו את ההשפעה.

מנעו תקלות לפני חיתוך הפלדה

שמרו על דפנות אחידות וצלעות דקות יותר מהדפנות שהן מצטרפות אליהן.
מקמו שערים באזורים עבים והרחק מפנים קוסמטיים.
תכננו ניטור בסוף המילוי.
בחרו שרף ומילויים בהתחשב בהתכווצות ועיוות. ראו בחירת חומר פלסטי.
החליטו על סוג ראנר ושער עם החלק: קראו ראנר חם לעומת ראנר קר.
השתמשו בניתוח mold-flow לחלקים מורכבים, דקים או קוסמטיים. הוא כלול בפרויקט תבניות ב-HC-Mold.

אזורי קוסמטיקה וקבלה

לא כל משטח זקוק לאותו תקן. הסכימו אזורים בשרטוט או במודל תלת-ממדי מסומן:

אזור	דוגמה	גישה טיפוסית
A (נראה, פונה ללקוח)	פנים קדמי, אזור לוגו	המחמיר ביותר: ללא שקיעה, קווי היתוך מרוחקים, גבול פלאש הדוק
B (נראה בחלק מהשימוש)	דפנות צד, ידיות	מתון: סימנים קלים מקובלים
C (מוסתר)	פנים פנימיים, מתחת למכסים	פונקציונלי תחילה: סימנים קוסמטיים מקובלים

מתי להפסיק לכוונן ולשנות את הכלי

אם תקלה דורשת הגדרות תהליך בקצה חלון השרף, או חוזרת כשהייצור רץ במהירות רגילה, זוהי בעיית כלי או עיצוב. סימנים טיפוסיים הם פלאש הגדל ככל שהכלי מתחמם, קו היתוך שלא יכול לזוז ללא העברת השער, או שקיעה בצלע עבה מדי. תעדו את הראיות והסכימו על השינוי בכתב. פרויקט תבניות ב-HC-Mold כולל ניסוי T0 ושינויים.

בקרת איכות וקבלה

הסכימו קריטריוני קבלה לפני הניסוי: איזה גודל פלאש, איזה עומק שקיעה וכמה נראות קו היתוך מקובלים באילו פנים. ב-HC-Mold משתמשים ב-SPC ובדיקת אצווה מלאה בייצור. ראו עמוד בקרת איכות, ומדריך עלות תבנית למה ניסויים ושינויים כוללים: איך נבנה מחיר תבנית.

מה לשלוח לסקירת תקלה

תמונות התקלה, קובץ STEP, דרגת שרף וצבע, משקל ירייה אם ידוע, הגדרות תהליך, ומיקום התקלה בתבנית. המהנדסים שלנו משיבים בתוך 12 שעות. ראו עמוד הזרקת פלסטיק.

שאלות נפוצות

מה גורם לסימני שקיעה?

קטעים עבים, צלעות או בליטות עבות מדי, ולחץ לחיצה נמוך. תיקונים כוללים יותר לחיצה, טמפרטורת היתוך נמוכה יותר ועיצוב מחדש של התכונה העבה.

מדוע חלקים מוזרקים מתעוותים?

עובי דופן לא אחיד, קירור לא אחיד ומאמץ שיורי. אזנו קירור, עשו דפנות אחידות ושקלו שרף או מילוי אחר.

איך עוצרים פלאש?

בדקו כוח קלמפ ולחץ הזרקה תחילה, ואז את התאמת הכלי בקו הפרידה. כלים שחוקים או לא מותאמים זקוקים לתיקון.

האם תקלה היא בעיית תהליך או בעיית תבנית?

אם היא משתפרת עם שינויי תהליך, זוהי בעיית תהליך. אם היא נשארת או חוזרת, בדקו את הכלי ואז את העיצוב.

האם ניתוח mold-flow יכול למנוע תקלות?

הוא חוזה מילוי, קווי היתוך, עיוות והשפעות שער לפני חיתוך הפלדה. הוא כלול בפרויקט תבניות ב-HC-Mold.

יש לכם תקלת הזרקה לפתור?

שלחו תמונה, קובץ STEP והשרף שלכם. המהנדסים סוקרים את הסיבה, האם היא בעיית תהליך, כלי או עיצוב, ומציעים תיקונים. אנו משיבים בתוך 12 שעות.

בקשו סקירה הנדסית

תקלות בהזרקת פלסטיק: סיבות ותיקונים לסימני שקיעה, עיוות, פלאש ועוד