다이캐스팅 불량: 원인, 대책, 예방

다이캐스팅은 복잡한 부품을 빠르게 제조할 수 있지만, 그 불량은 사출 성형이나 CNC와는 다르다. 대부분은 가공 후에야 나타나므로 첫 샘플 이전에 아는 가치가 있다.

요약

알루미늄 다이캐스팅에서 가장 흔한 불량은 기공（가스성·수축성）, 콜드 셧과 미충전, 플래시, 솔더링（금형에 들러붙음）, 블리스터, 크랙, 플로우 마크다. 대부분은 5가지 영역에서 기인한다: 부품 설계（벽두께 불균일, 예각）, 게이팅과 벤팅, 금형 온도와 윤활, 사출 속도와 압력, 용탕 품질. 수정은 설계, 다음으로 금형 개조, 마지막으로 조건 설정 순서로 해야 한다. 이하는 일반적인 가이던스이며 실제 원인은 합금·금형·설비에 따른다.

핵심 포인트

기공은 실링성과 가공 품질에 영향을 줄 가능성이 가장 높은 불량이다.
균일한 벽두께, 드래프트, 필렛, 양호한 게이팅이 대부분의 불량을 예방한다.
양산 전에 수락 기준과 시험 방법을 합의하라.
가공 여유를 확보하고 가공 후 실링면을 시험하라.

불량 대조표

불량	현상	일반적 원인	일반적 대책
가스 기공	둥근 기공, 흔히 표면 근처나 두꺼운 부위	유입 공기, 벤트 불량, 윤활 가스, 과속	벤트·오버플로 개선, 게이트 재검토, 속도 조정, 진공 보조 검토
수축 기공	두꺼운 부위의 불규칙한 공동	보압 부족, 국부적 핫스팟	벽두께 균일화, 게이트와 가압 조정, 금형 냉각 개선
콜드 셧	흐름이 융합되지 않은 가시 라인	용탕/금형 온도가 낮음, 유로가 김	온도 상승, 유로 단축, 게이트 위치 변경
미충전/쇼트 샷	캐비티 미충전	온도가 낮음, 충전이 느림, 벤트 폐색	온도 상승, 사출 속도 증가, 벤트 청소, 게이트 확대
플래시	파팅 라인부의 얇은 금속	금형 마모, 클램프력 부족, 압력 과다	금형 수리/재조정, 클램프와 압력 조정
솔더링/들러붙음	금형에 금속이 들러붙어 찢김	국부 과열, 윤활 문제, 드래프트 부족	드래프트 추가, 냉각/스프레이 개선, 합금·이형제 조정
블리스터	열처리나 도장 후 부풀음	피하 기공 팽창	기공 저감; 프로세스가 허용한다면 주물 열처리 회피
크랙	응력 집중부의 가는 선	열응력, 예각, 냉각 불균일	필렛 추가, 냉각 균형, 이젝션 조정
플로우 마크	흐름을 따르는 표면 무늬	금형 온도가 낮음, 충전이 느림	금형 온도 상승, 속도와 게이팅 조정
변형	이젝션 후 휨·비틀림	냉각 불균일, 이젝션력	냉각 균형, 이젝션과 트리밍 조정

불량을 막는 설계 규칙

기능이 허용하는 범위에서 벽두께를 균일하게 하고 단계적으로 전환하라.
이젝션을 돕기 위해 드래프트와 충분한 필렛을 두어라.
수축 기공을 유발하는 두꺼운 단면을 피하라.
플라스틱 부품과 마찬가지로 리브와 보스를 신중히 계획하라.
어떤 면을 가공할지와 가공 여유를 미리 합의하라. 가공 시 피하 기공이 노출될 수 있다. 알루미늄 다이캐스팅 가이드 참조.

게이팅, 벤팅, 냉각

금속이 금형 내부를 통과하는 경로가 품질의 많은 부분을 결정한다. 게이트 위치와 크기는 캐비티 충전을 제어한다. 벤트와 오버플로 웰은 공기와 차가운 금속을 중요 영역에서 배출한다. 두꺼운 단면 근처의 냉각 회로는 보압과 수축 기공 저감에 기여한다. 이는 금형 설계의 판단 사항이므로 DFM 단계에서, 금형 제작 전에 검토해야 한다. 금형은 큰 선행 투자다: 금형 비용 구성 참조.

시험과 수락

방법	용도
육안 검사	표면 불량, 플래시, 플로우 마크
치수 검사	트리밍과 가공 후의 끼워맞춤·평탄도
리크/가압 시험	실링 하우징, 커버
밀도/단면 검사	샘플의 기공 평가
X선 검사	요구되는 내부 결함（공급자 제공 여부 확인）

양산 전에 어느 영역에서 어느 정도의 기공을 허용하고 어떻게 검사할지 합의하라. 실링면이 보통 가장 엄격하다. HC-Mold의 양산은 SPC 모니터링과 전수 검사를 실시: 검사 페이지 참조.

가공과 함침

가공은 표면 바로 아래의 기공을 노출시킬 수 있다. 실링면이 불량일 경우 함침할지 폐기할지를 사전에 합의하여 즉흥적으로 결정하지 마라. 가공 후, 최종 조립 전에 리크 시험을 하라. 정밀한 기능에는 공차 설명 참조.

수량과 최소 로트

금형이 선행 비용이므로 다이캐스팅은 수량이 큰 용도에 적합하다. HC-Mold의 다이캐스팅 MOQ는 1,000 pcs다. 소량은 CNC가 적합할 수 있다: 소량용 CNC와 사출 성형 비교와 다이캐스팅 페이지 참조.

불량 검토에 제출할 내용

사진, STEP 파일, 합금, 가공하는 면, 실링/압력 요건, 불량 위치, 생산 수량. 12시간 이내에 회신한다.

자주 묻는 질문

다이캐스팅 기공의 원인은?

유입 공기, 벤트 불량, 윤활 가스, 두꺼운 부위의 수축. 대책은 벤트·게이트 개선, 벽두께 균일화, 금형 냉각 개선.

기공을 완전히 없앨 수 있는가?

드물다. 목표는 발생 위치와 허용량을 관리하는 것이며, 특히 실링면과 가공면에서 중요하다.

콜드 셧이란?

두 금속 흐름이 만났으나 융합하지 않은 가시 라인. 보통 온도가 낮거나 유로가 김.

다이캐스트 하우징의 리크 시험은 어떻게 하는가?

가공 후 리크/가압 시험을 하며 양산 전에 허용치를 합의한다.

HC-Mold의 다이캐스팅 MOQ는?

다이캐스팅은 1,000 pcs부터다.

다이캐스팅 품질 문제가 있는 경우

사진, STEP 파일, 합금을 보내주시기 바란다. 엔지니어가 원인이 설계·금형·공정 중 어디인지 검토한다. 12시간 이내에 회신한다.

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