CNC-toleranties uitgelegd: wat moet u eigenlijk aangeven?

Een tekening waarop bij elke maat "±0,01 mm" staat, is een tekening die duurder is dan nodig. Goed aangegeven toleranties zijn de eenvoudigste manier om CNC-kosten te drukken zonder aan functie in te leveren.

Kort antwoord

Geef de hele tekening een algemene tolerantie (voor de meeste kenmerken ISO 2768-m) en geef alleen bij maatvoering die passing, afdichting of positionering bepaalt, een strengere tolerantie. HC-Mold realiseert toleranties tot 0,005 mm (afhankelijk van kenmerk, materiaal en afmetingen), met een minimale oppervlakteruwheid van Ra 0,4 µm. Elke stap nauwkeuriger kost meer bewerkingstijd, inspectie en risico — tolerantie is dus zowel een technische als een economische afweging.

Kernpunten

• Werk met één algemene tolerantie en geef uitzonderingen apart aan.
• Bepaal tolerantie op basis van functie, niet op gewoonte.
• Materiaal, afmetingen en temperatuur beïnvloeden de haalbare nauwkeurigheid.
• Leg vast hoe de tolerantie wordt gemeten en of die geldt vóór of ná oppervlaktebehandeling.

Wat is een tolerantie?

Een tolerantie is de toegestane variatie op een maat. Hij beschermt passing en functie, en bepaalt tevens wanneer een inspecteur goed- of afkeurt. Er zijn: maattoleranties (lengte of diameter), geometrische toleranties (vlakheid, positie, concentrischheid e.d., GD&T) en oppervlaktegerelateerde toleranties (ruwheid).

Algemene tolerantie: ISO 2768

ISO 2768 stelt standaardwaarden in voor maten die niet afzonderlijk zijn getolereerd. Typische lineaire waarden voor de klassen "fijn" (f) en "gemiddeld" (m) staan in onderstaande tabel. Raadpleeg de norm zelf voor de volledige tabel.

Basisafmeting	ISO 2768-f	ISO 2768-m
0,5 ~ 3 mm	±0,05 mm	±0,1 mm
> 3 ~ 6 mm	±0,05 mm	±0,1 mm
> 6 ~ 30 mm	±0,1 mm	±0,2 mm
> 30 ~ 120 mm	±0,15 mm	±0,3 mm
> 120 ~ 400 mm	±0,2 mm	±0,5 mm

Zet de klasse in het titelblok, bijvoorbeeld "Algemene tolerantie ISO 2768-m", en geef alleen uitzonderingen apart aan.

Passing en grenzen: ISO 286

Voor assen en gaten die moeten samenwerken, werkt u met passingen in plaats van willekeurige plus- en minwaarden. Bij een H7-gat is de onderafwijking 0 en loopt de bovengrens op met de maat.

Gatdiameter	H7-veld (ca.)
> 6 ~ 10 mm	0 ~ +0,015 mm
> 10 ~ 18 mm	0 ~ +0,018 mm
> 18 ~ 30 mm	0 ~ +0,021 mm
> 30 ~ 50 mm	0 ~ +0,025 mm

Kies voor de bijbehorende as een g6- of h6-passing, afhankelijk van de gewenste speling. Raadpleeg de norm voor exacte waarden.

Hoe tolerantie de kosten beïnvloedt

De algemene regel: hoe nauwkeuriger, hoe steiler de kosten stijgen:

1. Bewerking gaat langzamer, met meer gereedschapswissels
2. Spanen wordt kritischer, met minder delen per opspanning
3. Inspectietijd neemt toe, vaak met CMM en bij de strakste maten temperatuurbeheersing
4. Uitvalrisico is hoger

De kosten­curve is niet-lineair: de sprong van ±0,1 naar ±0,05 mm is kleiner dan van ±0,02 naar ±0,005 mm. Zie in de CNC-kostengids het verband tussen tolerantie en andere kostentrekkers.

Factoren die de haalbare tolerantie beïnvloeden

Factor	Waarom
Materiaal	aluminium, rvs, titanium, PEEK gedragen zich anders bij verspaning en ontspanning
Afmetingen	bij grote delen is warmtevervorming sterker zichtbaar
Wanddikte	dunne wanden vervormen onder snijkrachten
Kenmerk	diepe gaten, slanke assen en dunne bodems zijn lastiger constant te houden
Aantal opspanningen	kenmerken bewerkt in verschillende opspanningen, zijn afhankelijk van de referentienauwkeurigheid
Oppervlaktebehandeling	anodiseren of verchromen voegt laagdikte toe; geef aan of de maat geldt vóór of ná behandeling

HC-Mold bewerkt meer dan 50 materialen op 3-, 4- en 5-assige machines. Een 5-assige machine houdt samenhangende kenmerken in één opspanning. Zie 5-assig CNC voor OEM-projecten.

Toleranties op de juiste manier aangeven

1. Stel een algemene tolerantie in.
2. Bepaal functionele kenmerken: passende vlakken, gaten, afdichtingsvlakken en referenties.
3. Gebruik GD&T als positie, vlakheid of concentrischheid functioneler is dan een plus/min-waarde.
4. Definieer referenties die aansluiten bij gebruik en inspectie van het onderdeel.
5. Geef oppervlakteruwheid alleen op waar nodig.
6. Geef de meetmethode aan als die van belang is, bijvoorbeeld een CMM-rapport voor een bepaald kenmerk.
7. Geef bij te behandelen kenmerken aan of dit vóór of ná behandeling geldt.

Veelgemaakte tolerantiefouten

• Bij elke maat een strakke tolerantie
• Toleranties die strakker zijn dan materiaal, afmeting of proces redelijkerwijs aankan
• Geen referentie, waardoor de inspecteur moet gokken
• Toleranties van spuitgiet- of gietdelen klakkeloos overnemen op een CNC-deel
• Vergeten rekening te houden met laagdikte van oppervlaktebehandeling
• Fijnere ruwheid eisen dan functioneel nodig is

Rekenvoorbeeld (fictief, geen klantproject)

Een aluminium lagerhouder heeft een gat nodig voor een 20 mm-lager, 4 montagegaten en een vlak afdichtingsvlak. Een logische tekening bevat:

• in het titelblok: algemene tolerantie ISO 2768-m
• het lagergat Ø20 H7 (ca. 0 ~ +0,021 mm), met ruwheidseis bij het lager
• positietolerantie voor de 4 montagegaten ten opzichte van de gat-as, in plaats van per gat een plus/min-waarde
• vlakheid op het afdichtingsvlak, ruwheid alleen op dat vlak
• voor de rest de algemene tolerantie

Resultaat: één nauwkeurige passing, één geometrische eis, één oppervlak­eis — in plaats van tientallen strakke maten. Lagere kosten en eenvoudigere inspectie.

Inspectie en rapportage

Vertel de leverancier welke kenmerken een meetrapport nodig hebben, van hoeveel delen (alle, steekproef of alleen eerste stuks), en met welke methode. Gebruikelijke wensen: CMM-rapport voor bepaalde kenmerken, first-article-rapport, materiaalcertificaat. CNC-prototypes bij HC-Mold worden geleverd met een inspectierapport. Als u rapportage op elke maat eist, stijgen de kosten; beperk dit tot kritieke kenmerken.

Wat hoort in een RFQ

Een 2D-tekening met algemene tolerantieklasse en kritieke maten, STEP-model, materiaal, aantal, oppervlaktebehandeling en inspectie-/rapportagewensen. Zie de CNC-RFQ-checklist. De inspectieaanpak van HC-Mold staat op Inspectie. CNC levert in 5~10 dagen, prototypes in 3~5 dagen (afhankelijk van het onderdeel).

Veelgestelde vragen

Hoe nauwkeurig kan CNC bij HC-Mold? Tot 0,005 mm, afhankelijk van kenmerk, materiaal en afmetingen van het onderdeel.

Welke algemene tolerantie past bij CNC-onderdelen? ISO 2768-m past bij de meeste niet-kritieke kenmerken. Gebruik ISO 2768-f of strakkere waarden alleen bij functionele eisen.

Is een strakkere tolerantie altijd duurder? Ja. Het vereist langzamere verspaning, zorgvuldiger spanen en meer inspectie, en bij de nauwkeurigste waarden stijgen de kosten sterk.

Geldt de tolerantie vóór of ná anodiseren? Zet dit op de tekening. Oppervlaktebehandeling voegt laagdikte toe, dus het antwoord verandert de ruwbemaat.

Hoe fijn kan de oppervlakteruwheid zijn? Minimaal Ra 0,4 µm, afhankelijk van het kenmerk en materiaal. Geef dit alleen op voor relevante vlakken.

Controleer uw toleranties vóór bestellen

Upload uw tekening met de kritieke maten. Engineers beoordelen welke toleranties nodig zijn en welke kunnen worden verruimd. Wij reageren binnen 12 uur.

Vraag een offerte aan