Die-casting produceert snel complexe onderdelen, maar de defecten zijn anders dan bij spuitgieten of CNC. Veel fouten komen pas na verspaning aan het licht, dus het loont de moeite ze vóór de eerste stuks te kennen.
Die-casting produceert snel complexe onderdelen, maar de defecten zijn anders dan bij spuitgieten of CNC. Veel fouten komen pas na verspaning aan het licht, dus het loont de moeite ze vóór de eerste stuks te kennen.
Kort antwoord
De meest voorkomende fouten bij aluminium die-casting zijn gasporositeit (gas- of krimpgestuurd), koude sluiting en onvolledige vulling, flash, vastzitten of aansmeden aan de matrijs, blisters, scheuren en stroomlijnen. Ze komen meestal voort uit vijf bronnen: onderdeelontwerp (wanddikteverschillen, scherpe hoeken), giet- en ontluchting, matrijstemperatuur en smering, injectiesnelheid en druk, en metaalkwaliteit. Herstel in deze volgorde: eerst ontwerp, dan matrijs, en pas dan procesparameters. Onderstaande tabel is een algemene leidraad; de werkelijke oorzaak hangt af van legering, matrijs en machine.
Kernpunten
- Porositeit is het defect dat de grootste invloed heeft op afdichting en verspaanbaarheid.
- Gelijkmatige wanddikte, afschuining, radiën en een goed gietsysteem voorkomen de meeste fouten.
- Spreek vóór serieproductie acceptatiecriteria en testmethoden af.
- Houd verspaningstoeslag vrij en test afdichtingsvlakken ná verspaning.
Defectentabel
| Defect | Uiterlijk | Veelvoorkomende oorzaken | Typische oplossing |
|---|---|---|---|
| Gasporositeit | ronde poriën dicht onder oppervlak of in dikke wand | luchtinsluiting, slechte ontluchting, verdamping smeermiddel, te hoge injectiesnelheid | ontluchting en opvang verbeteren, gietstelsel herzien, snelheid afstemmen; vacuümondersteuning mogelijk |
| Krimporiën | onregelmatige holtes in dikke wand | onvoldoende na-eter, lokale hete plek | wanddikte egaliseren, aansnijding en na-eter aanpassen, matrijskoeling verbeteren |
| Koude sluiting | zichtbare lijn waar metaalstromen niet versmolten | lage temperatuur van metaal of matrijs, te lange stroming | temperaturen verhogen, stroming verkorten, aansnijding verplaatsen |
| Onvolledige vulling / short shot | holte niet volledig gevuld | te lage temperatuur, te trage vulling, verstopte ontluchting | temperatuur verhogen, injectiesnelheid opvoeren, ontluchting reinigen, aansnijding vergroten |
| Flash | dunne metaalrand bij de deelvlakken | matrijs slijtage, te lage sluitkracht, te hoge druk | matrijs reviseren of zetten, sluitkracht en druk afstellen |
| Vastzitten / aansmeden | metaal blijft in matrijs plakken en beschadigt | lokale oververhitting, smeringsprobleem, te weinig afschuining | afschuining toevoegen, koeling en spray verbeteren, legering en smeermiddel afstemmen |
| Blisters | bobbels na warmtebehandeling of coaten | onderhuidse poriën zetten uit door hitte | porositeit verminderen; gietstukken niet warmtebehandelen tenzij het proces dit toestaat |
| Scheuren | fijne breuklijnen bij spanningsconcentraties | thermische spanning, scherpe hoeken, ongelijke koeling | radiën toevoegen, koeling balanceren, uitwerper afstellen |
| Stroomlijnen | oppervlaktestructuren volgend op de stroming | lage matrijstemperatuur, trage vulling | matrijstemperatuur verhogen, injectiesnelheid en gietstelsel aanpassen |
| Verzakking / vervorming | buiging of torsie na uitwerpen | ongelijke koeling, ongelijkmatige uitwerp | koeling balanceren, uitwerper en nabewerking afstellen |
Ontwerprichtlijnen ter preventie
- Houd waar de functie het toestaat een gelijkmatige wanddikte aan, met vloeiende overgangen.
- Voorzie voldoende afschuining en grote radiën, ten gunste van vulling en uitwerpen.
- Vermijd dikke massa's; die geven krimporiën.
- Ontwerp ribben en bussen net zo zorgvuldig als bij kunststofdelen.
- Spreek vóóraf af welke vlakken verspaand worden en hoeveel toeslag nodig is, want verspaning kan onderhuidse porositeit blootleggen. Zie Gietgids aluminium die-casting.
Gieten, ontluchten en koelen
De stromingsweg van het metaal in de matrijs bepaalt voor een groot deel de kwaliteit. Aansnijding in positie en afmeting stuurt de vulling van de holte. Ontluchtingskanalen en opvangzakken voeren lucht en koud metaal weg uit kritieke zones. Koelkanalen dicht bij dikke wanden helpen na-eten en verminderen krimporiën. Dit zijn matrijsontwerpkeuzes die in de DFM-fase, vóór het frezen van de matrijs, beoordeeld moeten worden. Een matrijs is een grote investering: zie Opbouw van de matrijsprijs.
Inspectie en acceptatie
| Methode | Toepassing |
|---|---|
| Visuele inspectie | oppervlaktedefecten, flash, stroomlijnen |
| Dimensiemeting | passing en vlakheid na ontbramen en verspaning |
| Lek- of druktest | afdichting van behuizingen en deksels |
| Dichtheid- of doorsnedecontrole | porositeitsbeoordeling op samples |
| Röntgenonderzoek | interne defecten wanneer nodig (bij leverancier navragen of beschikbaar) |
Spreek vóór productie af waar porositeit acceptabel is, hoeveel, en hoe gemeten wordt. Afdichtingsvlakken zijn meestal het strengst. HC-Mold past in serieproductie SPC en 100% partij-inspectie toe. Zie Inspectie.
Verspaning en impregnering
Verspaning legt porositeit onder het oppervlak bloot. Als een afdichtingsvlak niet voldoet, spreek dan vóóraf af of er wordt geïmpregneerd of afgekeurd, om ad-hoc beslissingen te voorkomen. Voer de lektest uit ná verspaning en vóór eindassemblage. Voor nauwkeurige kenmerken zie Toleranties CNC.
Volume en minimum afname
Door de investering in de matrijs leent die-casting zich het best voor grotere volumes. HC-Mold hanteert voor die-casting een MOQ van 1 000 pcs. Bij kleinere aantallen kan CNC gunstiger zijn: zie CNC vs spuitgieten bij kleine volumes en Die-casting.
Wat u aanlevert voor een defectreview
Foto's, STEP-bestand, legering, welke vlakken verspaand worden, lek- of drukeisen, defectlocatie en geproduceerde aantallen. Wij reageren binnen 12 uur.
Veelgestelde vragen
Waardoor ontstaat porositeit bij die-casting? Door luchtinsluiting, slechte ontluchting, verdamping van smeermiddel en krimp in dikke wanden. Oplossingen: ontluchting en gietstelsel verbeteren, wanddikte egaliseren, matrijskoeling verbeteren.
Kan porositeit volledig worden voorkomen? Zelden. Het doel is bepalen waar het voorkomt, hoeveel acceptabel is, vooral bij afdichtings- en verspaanvlakken.
Wat is een koude sluiting? Een zichtbare lijn waar twee metaalstromen samenkomen zonder te versmelten, meestal door te lage temperatuur of te lange stroming.
Hoe test u lekkage in een die-casting behuizing? Voer na verspaning een lek- of druktest uit en spreek vóór productie een limiet af.
Wat is de MOQ voor die-casting bij HC-Mold? Die-casting vanaf 1 000 pcs.
Problemen met uw die-casting kwaliteit?
Stuur foto's, STEP-bestanden en de legering. Engineers beoordelen of de oorzaak in ontwerp, matrijs of proces zit. Wij reageren binnen 12 uur.
Talk to HC-Mold engineering
Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China