Um orçamento de CNC constrói-se a partir de poucos ingredientes. Quando os conhece, consegue ver por que uma mesma peça custa mais num desenho do que noutro, e que alterações reduzem o preço sem prejudicar a função.
Um orçamento de CNC constrói-se a partir de poucos ingredientes. Quando os conhece, consegue ver por que uma mesma peça custa mais num desenho do que noutro, e que alterações reduzem o preço sem prejudicar a função.
Resposta rápida
O custo da maquinação CNC é aproximadamente preparação e programação + horas-máquina + material + acabamentos + inspeção. As horas-máquina costumam ser a parte maior e são movidas pela geometria, tolerância e material. A quantidade importa porque a preparação se reparte pelas peças do lote. Na HC-Mold não há encomenda mínima, os protótipos começam na peça 1 e os orçamentos chegam em menos de 24 horas para um RFQ completo. Os preços fixos dependem do seu desenho, pelo que não os publicamos.
Pontos-chave
- A tolerância e a geometria são os dois elementos que mais controla.
- Uma tolerância mais apertada custa mais; aplique-a apenas às características que a necessitam.
- O material afeta tanto o custo da matéria-prima quanto a velocidade a que pode ser maquinado.
- Os acabamentos e os requisitos de inspeção podem acrescentar tanto quanto a maquinação em peças pequenas.
A fórmula do custo em termos simples
| Componente | O que cobre | O que pode influenciar |
|---|---|---|
| Preparação e programação | Programação CAM, ferramentas, carga de ferramentas, primeira peça | Quantidade por lote, estandardização do desenho |
| Horas-máquina | Tempo de corte em máquinas 3, 4 ou 5 eixos | Geometria, material, tolerância |
| Material | Matéria-prima mais sobrantes | Escolha da liga, tamanho do bloco, aninhamento |
| Acabamentos | Anodização, galvanização, pintura, polimento, marcação a laser | Número de acabamentos, necessidade de mascarar |
| Inspeção | Controlos em processo, relatórios de CMM, relatórios de primeira peça | Que características precisam de documentação |
| Logística e embalagem | Embalagem, envio, documentos de exportação | Padrão de embalagem, consolidação de encomendas |
Os sete fatores de custo
1. Material
O material afeta o custo por dois caminhos: o preço da matéria-prima e a velocidade a que pode ser maquinado. Como regra geral, as ligas de alumínio cortam-se rapidamente, o aço inoxidável e o titânio cortam-se mais devagar e desgastam mais a ferramenta, e os plásticos de engenharia como o PEEK necessitam de um corte controlado para evitar danos térmicos. A HC-Mold maquina mais de 50 materiais, incluindo alumínio, aço inoxidável, latão, titânio e PEEK.
2. Geometria e número de preparações
Cada vez que uma peça tem de ser fixada de novo para atingir outra face, paga tempo de preparação e acrescenta uma possibilidade de desvio de referência. Os canais profundos e estreitos, as paredes finas e os raios internos muito pequenos retardam o corte. As máquinas de 3 eixos adaptam-se a peças prismáticas mais simples; as de 4 e 5 eixos conseguem atingir mais faces numa única preparação e são adequadas a peças complexas ou curvas. Uma máquina de 5 eixos pode ter uma tarifa horária mais alta, pelo que só poupa dinheiro quando elimina preparações, não por defeito. Consulte CNC de 5 eixos para programas OEM.
3. Tolerância
A tolerância tem um efeito não linear no preço. Uma tolerância de uso geral como ISO 2768 média geralmente não necessita de esforço especial. À medida que as tolerâncias se apertam, são necessárias passagens de acabamento mais lentas, um controlo de processo mais rigoroso, melhores ferramentas e mais inspeção. A HC-Mold pode atingir tolerâncias até 0,005 mm, conforme a característica, o material e o tamanho da peça. Reserve essa capacidade para as características que a necessitam.
4. Acabamento superficial
Um acabamento de maquinação padrão é a opção de menor custo. Um acabamento mais fino, como Ra 0,4 µm (que a HC-Mold consegue atingir), requer passagens adicionais ou polimento. Especifique o acabamento apenas nas superfícies funcionais ou visíveis.
5. Quantidade
A preparação e a programação são um custo fixo por lote, pelo que o preço unitário desce à medida que a quantidade aumenta. Uma única peça assume toda a preparação; dez ou cinquenta peças partilham-na. Como a CNC não necessita de ferramenta, não há encomenda mínima na HC-Mold. Se está a decidir entre CNC e moldagem, consulte o MOQ por processo.
6. Acabamentos
A anodização, a galvanização, a pintura, a marcação a laser e processos semelhantes acrescentam custo pelo próprio processo e pelo mascaramento, montagem em bastidor e manuseamento. Cada acabamento extra acrescenta um passo. Consulte CNC de alumínio e anodização.
7. Inspeção e documentos
Os controlos dimensionais básicos fazem parte da maquinação normal. Os relatórios completos de inspeção, os relatórios de primeira peça e o controlo a 100% acrescentam tempo. Solicite documentação apenas nas características críticas. Os detalhes dos controlos da HC-Mold estão na página de inspeção.
Como reduzir o custo da maquinação CNC
- Alivie as tolerâncias nas características não críticas. Marque como apertadas apenas as características funcionais.
- Use raios de ferramenta padrão. Um raio interno que coincida com fresas comuns evita a maquinação com ferramenta pequena.
- Evite canais profundos e estreitos e paredes muito finas. Se a profundidade tiver de ser grande, alargue o canal.
- Desenhe para o acesso. Menos preparações significam menor custo e uma referência mais consistente.
- Escolha o material mais maquinável que continue a cumprir o requisito.
- Consolide acabamentos e evite os desnecessários.
- Agruppe as revisões. Agrupar revisões numa janela de preparação reduz o custo unitário, mesmo que cada revisão seja tecnicamente de 1 peça.
- Peça a quantidade que realmente vai usar. O preço unitário desce com a quantidade, mas stock excedente é dinheiro perdido.
- Partilhe um pacote completo. Informação incompleta leva a suposições no orçamento e a revisões posteriores.
Quando a CNC não é o caminho mais barato
A CNC é excelente para protótipos, baixos volumes, tolerâncias apertadas e peças metálicas. À medida que o volume sobe, uma peça moldada ou fundida costuma ganhar em custo unitário, embora necessite de ferramenta. Leia CNC vs moldagem por injeção para baixo volume para encontrar o ponto de cruzamento para a sua peça.
O que incluir num RFQ de CNC
- Modelo 3D (STEP/IGES, SolidWorks, STL) e um PDF 2D com as cotas e tolerâncias críticas
- Material e qualidade
- Quantidade atual e volume anual previsto
- Acabamento superficial e eventual pós-processamento
- Requisitos de inspeção ou documentação
- Data de entrega e destino de envio
A lista completa está na lista de verificação do RFQ de CNC. A HC-Mold aceita STEP, IGES, SolidWorks, AutoCAD, STL e PDF com cotas, responde em menos de 12 horas e orçamenta em menos de 24 horas para um RFQ completo.
Perguntas frequentes
Existe uma encomenda mínima para a maquinação CNC na HC-Mold?
Não. A maquinação CNC não tem encomenda mínima e os protótipos começam na peça 1.
Quão rapidamente podem ser entregues peças CNC?
O prazo da CNC é de 5 a 10 dias e o dos protótipos CNC de 3 a 5 dias, conforme a peça.
Quão apertadas conseguem manter as tolerâncias?
Até 0,005 mm, conforme a característica, o material e o tamanho da peça.
Por que a anodização acrescenta custo?
É um processo independente com mascaramento, montagem em bastidor e manuseamento, e cada acabamento extra acrescenta um passo.
Pedir mais peças reduz o preço unitário?
Sim, porque a preparação e a programação se repartem no lote.
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