Смола определяет усадку, прочность, тепловой предел, отделку и значительную часть стоимости. Выбирайте её на раннем этапе, поскольку она диктует конструкцию формы, выбор стали и допуски.
Смола определяет усадку, прочность, тепловой предел, отделку и значительную часть стоимости. Выбирайте её на раннем этапе, поскольку она диктует конструкцию формы, выбор стали и допуски.
Быстрый ответ
Начните с применения, а не с названия смолы. Перечислите механическую нагрузку, температуру, химическое воздействие, УФ-облучение, внешний вид, регламентные требования и целевую цену. Затем сформируйте короткий список: ABS для общих корпусов, PC или PC/ABS для прочности и теплостойкости, PP для химической стойкости и шарниров, PA (полиамид) для износостойкости и прочности, POM для низкотрения деталей и точных изделий, PBT для электротехнических деталей, PMMA для прозрачности. Приведённые ниже данные типичны и носят общий характер. Точные значения см. в паспорте поставщика.
Главное
- Усадка различается по смоле и наполнителю и влияет на допуски и коробление.
- Стеклонаполненные марки повышают жёсткость, но вызывают коробление и износ формы.
- Чувствительные к влаге смолы — PA, PC и PBT — нужно сушить перед литьём.
- Запрашивайте документацию RoHS и прочую заранее, если она требуется для вашего рынка.
Основные смолы вкратце
| Смола | Преимущества | Ограничения | Типичное применение | Типичная усадка* |
|---|---|---|---|---|
| ABS | Легко формуется, хорошая поверхность, ударопрочность | Меньшая тепло- и химическая стойкость | Корпуса, потребительские товары | Около 0,4–0,7% |
| PC | Прочный, ударостойкий, хорошая теплостойкость, может быть прозрачным | Чувствителен к надрезам, требует сушки, растрескивание от контакта с некоторыми химикатами | Крышки, линзы, несущие детали | Около 0,5–0,7% |
| PC/ABS | Баланс прочности PC и технологичности ABS | Стоимость, зависит от марки | Корпуса электроники | Около 0,5–0,7% |
| PP | Химическая стойкость, низкая стоимость, шарниры | Бóльшая усадка, меньшая жёсткость, трудно красить или склеивать | Ёмкости, шарниры, салон авто | Около 1,0–2,0% |
| PA6 / PA66 | Прочный, износостойкий, хорошая теплостойкость, часто стеклонаполненный | Впитывает влагу, размеры меняются | Шестерни, кронштейны, функциональные детали | Около 0,7–2,0%, зависит от наполнения |
| POM | Низкое трение, жёсткий, размерно стабильный | Трудно склеить, чувствителен к некоторым кислотам | Шестерни, подшипники, точные детали | Около 1,8–2,5% |
| PBT | Электрические свойства, тепло- и химическая стойкость | Коробится без наполнения, часто стеклонаполненный | Разъёмы, электротехнические корпуса | Около 1,2–2,0%, зависит от наполнения |
| PMMA | Оптическая прозрачность, стойкость к царапинам | Хрупкий | Линзы, световоды | Около 0,3–0,6% |
*Типичные диапазоны только для общей ориентации. Реальная усадка зависит от марки, наполнения, толщины стенки и процесса. Для конструирования используйте значения из паспорта.
Как выбрать: пошагово
- Определите требования: нагрузка, удар, температурный диапазон, химикаты, УФ, класс горючести, контакт с пищей или кожей, внешний вид и цвет.
- Определите ограничения: бюджет, объём, допуски и регламенты целевого рынка.
- Сформируйте короткий список из двух-трёх смол и сравните паспорта, а не маркетинговые названия.
- Проверьте технологичность: усадка, длина течения, требования к сушке и чувствительность к впуску.
- Проверьте образцами из прототипа или быстрой формы до фиксации серийной смолы.
Правила принятия решений
- Нужен красивый корпус при низкой стоимости: ABS, или PC/ABS при более высоких требованиях к теплостойкости или прочности.
- Нужна прозрачная деталь: PC для ударопрочности, PMMA для прозрачности и стойкости к царапинам.
- Нужна химическая стойкость или шарнир: PP.
- Нужны прочность и износостойкость: PA, часто стеклонаполненный, с учётом влаги.
- Нужна точность и низкое трение: POM.
- Нужна электроизоляция и теплостойкость: PBT или стеклонаполненный PA.
Наполнители и добавки
| Добавка | Эффект | На что обратить внимание |
|---|---|---|
| Стекловолокно | Бóльшая жёсткость и теплостойкость | Анизотропная усадка и коробление, отделка поверхности, более быстрый износ формы |
| Антипирены | Соответствие требованиям горючести | Возможна потеря механических свойств, регламентный пересмотр |
| УФ-стабилизаторы | Стойкость при наружной эксплуатации | Стоимость и влияние на цвет |
| Красители | Внешний вид | Подбор цвета и стабильность партий |
| Регранулят | Снижение стоимости материала | Потеря свойств, ограничения в регламентируемых или лицевых деталях |
Абразивные наполнители, такие как стекловолокно, требуют закалённой стали формы. См. выбор стали для формы.
Расчётный пример (условный, не клиентский проект)
Корпус уличного датчика требует ударопрочности, УФ-стойкости, класса горючести и хорошей поверхности. Разумный путь: сформировать короткий список из УФ-стабилизированного, огнестойкого PC/ABS и УФ-стабилизированного PC или ASA, сравнить паспорта по удару, теплостойкости и классу горючести, отлить образцы обеих, подвергнуть их вашим собственным испытаниям и выбрать по результатам и цене. Зафиксируйте финальное название марки и поставщика.
Проверьте перед фиксацией смолы
- Образцы деталей, отлитые в выбранной смоле и цвете
- Проверку посадки, сборки и защёлок
- Тесты на тепло, удар, химикаты и УФ, релевантные применению
- Контроль размеров после охлаждения и после кондиционирования для чувствительных к влаге смол
- Документацию для вашего рынка, например декларации RoHS
Как смола влияет на форму и цену
Смола диктует припуск на усадку в оснастке, вентиляцию, конструкцию впуска, охлаждение и время цикла, а это влияет на стоимость оснастки и детали. Читайте из чего складывается стоимость формы и горячеканальная против холодноканальной, поскольку некоторые смолы и цвета лучше подходят для одной системы, чем для другой.
Соответствие и документы
Многим покупателям требуются документы RoHS или иные. HC-Mold может предоставить документацию RoHS и CE по запросу, и конкретный комплект документов зависит от вашей смолы и продукта. Сообщите рынок заранее, чтобы рассчитывалась нужная марка. Используйте чек-лист DFM и читайте типичные дефекты литья, чтобы увидеть, как выбор смолы влияет на них.
Что отправить для рекомендации по материалу
Модель и чертёж детали, рабочий температурный диапазон, воздействие химикатов или УФ, внешний вид и цвет, регламентные требования, годовой объём и целевую стоимость. Литьё пластмасс в HC-Mold начинается от 500 шт.: см. MOQ по видам обработки. Бесплатная проработка DFM, анализ заполнения формы, пробная заливка T0 и доработка включены в проект формы.
Часто задаваемые вопросы
Какая пластмасса лучше для обычного потребительского корпуса? ABS — распространённая отправная точка по внешнему виду и стоимости. PC/ABS используется, когда требуется бóльшая тепло- или прочность.
Почему некоторые смолы нужно сушить? PA, PC и PBT впитывают влагу, которая при влажном литье вызывает разводы и ослабление деталей. Сушите их по паспорту.
Помогает или вредит стекловолокно? Оно повышает жёсткость и теплостойкость, но увеличивает риск коробления и износа формы. Часто требует закалённой стали.
Может ли HC-Mold предоставить документы RoHS? Документация RoHS и CE доступна по запросу. Конкретный комплект зависит от смолы и продукта.
Как выбрать между PP и PA? PP подходит для химической стойкости, шарниров и низкой стоимости. PA подходит для прочности и износостойкости, но впитывает влагу и меняет размеры.
Не уверены, какая смола подойдёт?
Отправьте деталь, условия эксплуатации и целевой рынок. Инженеры порекомендуют два-три варианта смолы под NDA. Мы отвечаем в течение 12 часов.
Talk to HC-Mold engineering
Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China