วิศวกรรม 6 นาทีในการอ่าน วิศวกรรม

ความคลาดเคลื่อนการ machined CNC อธิบาย: คุณควรระบุอะไรบ้าง?

เรียนรู้ความคลาดเคลื่อน CNC มาตรฐาน การสวม ISO 2768 และ ISO 286 ความคลาดเคลื่อนส่งผลต่อต้นทุนอย่างไร และวิธีกำหนดเฉพาะสิ่งที่ชิ้นส่วนของคุณต้องการ พร้อมตัวอย่าง

คำตอบโดยตรง

แบบที่เขียน "±0.01 mm" ทุกขนาดคือแบบที่แพงกว่าความจำเป็น การระบุความคลาดเคลื่อนที่ดีคือวิธีที่ประหยัดที่สุดในการลดต้นทุน CNC โดยไม่กระทบฟังก์ชัน

แบบที่เขียน "±0.01 mm" ทุกขนาดคือแบบที่แพงกว่าความจำเป็น การระบุความคลาดเคลื่อนที่ดีคือวิธีที่ประหยัดที่สุดในการลดต้นทุน CNC โดยไม่กระทบฟังก์ชัน

คำตอบสั้น

ควรระบุความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับทั้งแบบ เช่น ISO 2768-m สำหรับคุณลักษณะส่วนใหญ่ และระบุความคลาดเคลื่อนที่แน่นขึ้นเฉพาะสำหรับคุณลักษณะที่ควบคุมความพอดี การกัน หรือการจัดตำแหน่งเท่านั้น HC-Mold สามารถ machined ได้ ความคลาดเคลื่อนถึง 0.005 mm ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะ วัสดุ และขนาดชิ้นส่วน และผิวสำเร็จถึง Ra 0.4 µm ทุกขั้นที่แน่นขึ้นจะเพิ่มเวลาเครื่อง จำนวนการตรวจสอบ และความเสี่ยง ดังนั้นความคลาดเคลื่อนจึงเป็นทั้งการตัดสินใจด้านต้นทุนและเทคนิค

สาระสำคัญ

  • ใช้ความคลาดเคลื่อนทั่วไปเพียงหนึ่งค่า แล้วระบุข้อยกเว้น
  • ระบุความคลาดเคลื่อนสำหรับคุณลักษณะตามฟังก์ชันของมัน ไม่ใช่ตามความเคยชิน
  • วัสดุ ขนาด และอุณหภูมิส่งผลต่อความสามารถในการบรรลุ
  • ระบุวิธีการตรวจสอบความคลาดเคลื่อน และว่าก่อนหรือหลังการตกแต่ง

ความคลาดเคลื่อนคืออะไร

ความคลาดเคลื่อนคือการเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของขนาด ปกป้องความพอดีและฟังก์ชัน และกำหนดสิ่งที่ผู้ตรวจสอบยอมรับหรือปฏิเสธ ความคลาดเคลื่อนอาจเป็นขนาด (ความยาวหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง) เรขาคณิต (ความเรียบ ตำแหน่ง ความเข concentric ตาม GD&T) และเกี่ยวกับพื้นผิว (ความขรุขระผิว)

ความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ISO 2768

ISO 2768 กำหนดความคลาดเคลื่อนเริ่มต้นสำหรับขนาดที่ไม่มีความคลาดเคลื่อนเฉพาะ ค่าเชิงเส้นทั่วไปสำหรับคลาส "fine" (f) และ "medium" (m) แสดงด้านล่าง ตรวจสอบมาตรฐานต้นฉบับสำหรับตารางเต็ม

ขนาดตั้งชื่อ ISO 2768-f ISO 2768-m
0.5 ถึง 3 mm ±0.05 mm ±0.1 mm
มากกว่า 3 ถึง 6 mm ±0.05 mm ±0.1 mm
มากกว่า 6 ถึง 30 mm ±0.1 mm ±0.2 mm
มากกว่า 30 ถึง 120 mm ±0.15 mm ±0.3 mm
มากกว่า 120 ถึง 400 mm ±0.2 mm ±0.5 mm

วางคลาสไว้ในหัวกระดาษ เช่น "ความคลาดเคลื่อนทั่วไป ISO 2768-m" และระบุข้อยกเว้นเท่านั้น

การสวมและขีดจำกัด: ISO 286

สำหรับเพลาและรูที่ต้องสวมกัน ใช้คลาสการสวมแทนค่าบวกลบที่กำหนดเอง ตัวอย่าง รู H7 มีความเบี่ยงเบนล่างเป็นศูนย์และความเบี่ยงเบนบนเพิ่มขึ้นตามขนาด

ขนาดรู ช่วงความคลาดเคลื่อน H7 (โดยประมาณ)
มากกว่า 6 ถึง 10 mm 0 ถึง +0.015 mm
มากกว่า 10 ถึง 18 mm 0 ถึง +0.018 mm
มากกว่า 18 ถึง 30 mm 0 ถึง +0.021 mm
มากกว่า 30 ถึง 50 mm 0 ถึง +0.025 mm

เพลาที่สอดคล้องจะได้รับคลาส เช่น g6 หรือ h6 ขึ้นอยู่กับช่องว่างที่ต้องการ ยืนยันค่าที่แน่นอนในมาตรฐาน

ความคลาดเคลื่อนส่งผลต่อต้นทุนอย่างไร

ตามกฎทั่วไป ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อความคลาดเคลื่อนแน่นขึ้น:

  1. การตัดละเอียดช้าลง และเปลี่ยนเครื่องมือมากขึ้น
  2. การประกอบชิ้นงานอย่างระมัดระวัง และชิ้นงานน้อยลงต่อการประกอบหนึ่งครั้ง
  3. เวลาตรวจสอบมากขึ้น โดยปกติด้วย CMM และควบคุมอุณหภูมิสำหรับค่าที่แน่นที่สุด
  4. ความเสี่ยงของเสียสูงขึ้น

เส้นโค้งต้นทุนไม่เป็นเส้นตรง ดังนั้นการเปลี่ยนจาก ±0.1 เป็น ±0.05 mm จึงเป็นก้าวเล็กกว่าการเปลี่ยนจาก ±0.02 เป็น ±0.005 mm ดูคู่มือต้นทุน CNC ว่าความคลาดเคลื่อนรวมกับปัจจัยต้นทุนอื่นอย่างไร

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความคลาดเคลื่อนที่บรรลุได้

ปัจจัย เหตุผลที่สำคัญ
วัสดุ อลูมิเนียม สแตนเลส ไทเทเนียม และ PEEK ทำงานต่างกันเมื่อตัดและเมื่อความเค้นถูกปลดออก
ขนาดชิ้นส่วน ชิ้นส่วนใหญ่เห็นการเปลี่ยนแปลงความร้อนมากขึ้น
ความหนาผนัง ผนังบางเบี่ยงเบนภายใต้แรงตัด
คุณลักษณะ รูลึก เพลาเพรียวและยาว พื้นบาง ยึดได้ยากขึ้น
จำนวนการประกอบ คุณลักษณะที่ machined ในการประกอบต่างกัน ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของจุดอ้างอิง
การตกแต่ง Anodizing หรือชุบเพิ่มความหนา ดังนั้นระบุว่าขนาดก่อนหรือหลังการตกแต่ง

HC-Mold machined วัสดุมากกว่า 50 ชนิดบนอุปกรณ์ 3, 4 และ 5 แกน เครื่อง 5 แกนสามารถรักษาคุณลักษณะที่เกี่ยวข้องในหนึ่งการประกอบ ดู CNC 5 แกนสำหรับโปรแกรม OEM

วิธีกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ดี

  1. ตั้งค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป สำหรับแบบ
  2. ระบุคุณลักษณะเชิงฟังก์ชัน: พื้นที่สวม ขอบเขตลู轴承 รู พื้นที่กัน และจุดอ้างอิง
  3. ใช้ GD&T (ตำแหน่ง ความเรียบ ความเข concentric) ที่อธิบายฟังก์ชันได้ดีกว่าบวกลบ
  4. กำหนดจุดอ้างอิง ให้สอดคล้องกับวิธีที่ชิ้นส่วนถูกใช้และตรวจสอบ
  5. ระบุความขรุขระผิว เฉพาะที่สำคัญ
  6. ระบุวิธีวัด หากวิธีสำคัญ เช่น รายงาน CMM บนคุณลักษณะที่ตั้งชื่อ
  7. ทำเครื่องหมายก่อนหรือหลังการตกแต่ง สำหรับพื้นผิวที่มีชั้นเคลือบ

ข้อผิดพลาดความคลาดเคลื่อนที่พบบ่อย

  • ความคลาดเคลื่อนแน่นบนทุกขนาด
  • ความคลาดเคลื่อนแน่นเกินกว่าวัสดุ ขนาด หรือกระบวนการจะรักษาได้อย่างสมเหตุสมผล
  • ขาดจุดอ้างอิง ทำให้ผู้ตรวจสอบต้องเดา
  • คัดลอกความคลาดเคลื่อนจากแบบชิ้นส่วนฉีดพลาสติกหรือหล่อ
  • ลืมความหนาของชั้นเคลือบ
  • ต้องการความขรุขระผิวที่เรียบกว่าความจำเป็น

ตัวอย่างการคำนวณ (เพื่อการอธิบาย ไม่ใช่งานของลูกค้า)

ที่นั่งลูกปืนอลูมิเนียมต้องการรูรับลูกปืน 20 mm สี่รูยึด และพื้นที่กันเรียบ แบบที่สมเหตุสมผลจะรวม:

  • ความคลาดเคลื่อนทั่วไป ISO 2768-m ในหัวกระดาษ
  • รู Ø20 H7 (โดยประมาณ 0 ถึง +0.021 mm) พร้อมสัญลักษณ์ความขรุขระผิวที่ลูกปืนนั่ง
  • ความคลาดเคลื่อนตำแหน่งบนสี่รูยึดที่เกี่ยวข้องกับแกนรู แทนที่จะเป็นบวกลบบนแต่ละรู
  • ความเรียบบนพื้นที่กัน พร้อมค่าความขรุขระเฉพาะบนพื้นนั้น
  • ส่วนที่เหลือปล่อยไว้ตามความคลาดเคลื่อนทั่วไป

ผลลัพธ์คือการสวมที่แน่น การควบคุมเรขาคณิต และข้อกำหนดพื้นผิว แทนที่จะเป็นหลายโหลขนาดที่แน่น ต้นทุนลดลงและการตรวจสอบง่ายขึ้น

การตรวจสอบและรายงาน

แจ้งผู้ผลิตว่าคุณลักษณะใดต้องมีรายงานการวัด จำนวนชิ้นที่วัด (ทั้งหมด ตัวอย่าง หรือเฉพาะชิ้นแรก) และวิธีใดใช้ รายงาน CMM บนคุณลักษณะที่ตั้งชื่อ รายงานชิ้นแรก และใบรับรองวัสดุ เป็นข้อกำหนดทั่วไป ต้นแบบ CNC ของ HC-Mold มาพร้อมรายงานการตรวจสอบ การขอรายงานทุกขนาดเพิ่มต้นทุน ดังนั้นจึงจำกัดไว้ที่คุณลักษณะสำคัญ

สิ่งที่ควรใส่ใน RFQ

ภาพวาด 2D พร้อมคลาสความคลาดเคลื่อนทั่วไปและขนาดสำคัญ แบบ STEP วัสดุ ปริมาณ การตกแต่ง และข้อกำหนดการตรวจสอบหรือรายงาน ใช้ รายการตรวจสอบ RFQ CNC วิธีการตรวจสอบของ HC-Mold มีที่ หน้าการตรวจสอบ เวลา CNC 5 ถึง 10 วัน และต้นแบบ 3 ถึง 5 วัน ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วน

คำถามที่พบบ่อย

HC-Mold สามารถรักษาความคลาดเคลื่อน CNC ที่แน่นแค่ไหน? ถึง 0.005 mm ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะ วัสดุ และขนาดชิ้นส่วน

ความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่ดีสำหรับชิ้นส่วน CNC คือเท่าใด? ISO 2768-m เหมาะกับคุณลักษณะที่ไม่สำคัญส่วนใหญ่ ใช้ ISO 2768-f หรือค่าที่แน่นขึ้นเมื่อฟังก์ชันต้องการเท่านั้น

ความคลาดเคลื่อนแน่นขึ้นต้นทุนเสมอหรือไม่? ใช่ ต้องการการตัดช้าลง การประกอบชิ้นงานอย่างระมัดระวัง และการตรวจสอบมากขึ้น และต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างมากที่ค่าที่แน่นที่สุด

ความคลาดเคลื่อนใช้ก่อนหรือหลัง anodizing? ระบุไว้บนแบบ ชั้นเคลือบเพิ่มความหนา ดังนั้นคำตอบจะเปลี่ยนขนาดการ machined

ผิวสำเร็จที่คุณสามารถบรรลุได้คือเท่าใด? ถึง Ra 0.4 µm ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะและวัสดุ ระบุเฉพาะบนพื้นผิวที่สำคัญ

ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของคุณก่อนสั่งซื้อ

อัปโหลดแบบพร้อมขนาดสำคัญ วิศวกรจะประเมินว่าความคลาดเคลื่อนใดจำเป็นและความคลาดเคลื่อนใดสามารถผ่อนคลายได้ เราตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมง

ขอราคา

Talk to HC-Mold engineering

Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China

เปิดคำขอ RFQ