การหล่อความดันสูงสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้รวดเร็ว แต่ข้อบกพร่องของมันต่างจากการฉีดพลาสติกและ CNC ข้อบกพร่องหลายอย่างปรากฏเฉพาะหลังการ machined ดังนั้นการรู้ถึงพวกมันก่อนตัวอย่างแรกจึงมีค่ามาก
การหล่อความดันสูงสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้รวดเร็ว แต่ข้อบกพร่องของมันต่างจากการฉีดพลาสติกและ CNC ข้อบกพร่องหลายอย่างปรากฏเฉพาะหลังการ machined ดังนั้นการรู้ถึงพวกมันก่อนตัวอย่างแรกจึงมีค่ามาก
คำตอบสั้น
ข้อบกพร่องการหล่อความดันสูงที่พบบ่อยที่สุดคือ รูพรุน (ก๊าซหรือการหดตัว) รอยเยือกเย็นและฉีดไม่เต็ม ฟลาส การเชื่อมติด (soldering) ฟอง (blister) รอยร้าว และ รอยทางเดินของลำ金属流 ส่วนใหญ่เกิดจากห้าประเด็น: การออกแบบชิ้นส่วน (ผนังไม่สม่ำเสมอ มุมคม) เกทและการระบายอากาศ อุณหภูมิและสารหล่อลื่น แรงดันและความเร็วการฉีด และคุณภาพของโลหะ วิธีแก้ควรเรียงลำดับ: ออกแบบก่อน จากนั้นแก้แม่พิมพ์ แล้วจึงปรับกระบวนการ ตารางด้านล่างเป็นแนวทางทั่วไป สาเหตุที่แท้จริงขึ้นอยู่กับโลหะผสม แม่พิมพ์ และเครื่อง
สาระสำคัญ
- รูพรุนคือข้อบกพร่องที่มีแนวโน้มส่งผลมากที่สุดต่อการรั่วและการ machined
- ผนังสม่ำเสมอ draft รัศมี และเกทที่ดี ป้องกันข้อบกพร่องส่วนใหญ่
- ตกลงเกณฑ์การยอมรับและวิธีทดสอบก่อนการผลิต
- วางแผนความคลาดเคลื่อนการ machined และตรวจสอบพื้นที่ซีลหลังการ machined
ตารางข้อบกพร่อง
| ข้อบกพร่อง | ลักษณะ | สาเหตุที่พบบ่อย | วิธีแก้ไขทั่วไป |
|---|---|---|---|
| รูพรุน (gas porosity) | รูกลม มักใกล้ผิวหรือในส่วนที่หนา | ก๊าซติดขัง ระบายอากาศไม่ดี ก๊าซจากสารหล่อลื่น ความเร็วสูง | ปรับปรุงการระบายอากาศและ overfill, พิจารณาเกท, ปรับความเร็ว, พิจารณาใช้สุญญากาศ |
| รูพรุนการหดตัว | โพรงไม่สม่ำเสมอในส่วนที่หนา | การป้อนโลหะไม่เพียงพอ จุดร้อนที่หนา | ทำให้ความหนาสม่ำเสมอ ปรับเกทและการเสริม ปรับปรุงการหล่อเย็นแม่พิมพ์ |
| รอยเยือกเย็น (cold shut) | เส้นชัดเจนที่ลำ金属流สองสายไม่หลอมรวม | อุณหภูมิโลหะหรือแม่พิมพ์ต่ำ ทางเดินยาว | เพิ่มอุณหภูมิ ย่อทางเดิน ย้ายตำแหน่งเกท |
| ฉีดไม่เต็ม (misrun) | โพรงไม่ถูกเติมเต็ม | อุณหภูมิต่ำ เติมช้า เกทอุดตัน | เพิ่มอุณหภูมิ เพิ่มความเร็ว จัดการระบายอากาศ ขยายเกท |
| ฟลาส (flash) | โลหะบางที่แนวแบ่งแม่พิมพ์ | แม่พิมพ์สึก กำลังหนีบต่ำ ความดันสูง | ซ่อมหรือปรับแม่พิมพ์ ปรับกำลังหนีบและความดัน |
| การเชื่อมติด (soldering) | โลหะติดแม่พิมพ์และฉีกขาด | จุดร้อนแม่พิมพ์ ปัญหาสารหล่อลื่น draft น้อย | เพิ่ม draft ปรับปรุงการหล่อเย็นและการพ่น ลองโลหะผสมและสารเคลือบ |
| ฟอง (blister) | ฟองขึ้นหลังการให้ความร้อนหรือพ่นสี | รูพรุนใต้ผิวขยายตัว | ลดรูพรุน หลีกเลี่ยงการให้ความร้อนกับชิ้นหล่อเว้นแต่กระบวนการจะอนุญาต |
| รอยร้าว | เส้นเล็กที่จุดความเค้น | ความเค้นความร้อน มุมคม การหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอ | เพิ่มรัศมี ทำการหล่อเย็นสมดุล ปรับการดึงชิ้นงาน |
| รอยทางเดินของลำ金属流 | ลายผิวตามทางลำ金属流 | อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ เติมช้า | เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ ปรับความเร็วและเกท |
| การบิดเบี้ยว | ชิ้นส่วนงอหรือบิดหลังการดึง | การหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอ แรงดึง | ทำการหล่อเย็นสมดุล ปรับการดึงและตัดฟลาส |
กฎการออกแบบเพื่อป้องกันข้อบกพร่อง
- ทำให้ความหนาผนังสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่ฟังก์ชันจะอนุญาต และเปลี่ยนผ่านอย่างค่อยเป็นค่อยไป
- เพิ่ม draft และรัศมีขนาดใหญ่เพื่อช่วยการเติมและการดึงชิ้นงาน
- หลีกเลี่ยงส่วนที่หนา เนื่องจากก่อให้เกิดรูพรุนการหดตัว
- วางแผนสันและการจัดวางเช่นเดียวกับชิ้นส่วนพลาสติก
- ตกลงล่วงหน้าว่าพื้นผิวใดจะถูก machined พร้อมความคลาดเคลื่อนการ machined ที่เพียงพอ เนื่องจากการ machined อาจเปิดเผยรูพรุนใต้ผิว ดู คู่มืออลูมิเนียมหล่อความดันสูง
เกท การระบายอากาศ และการหล่อเย็น
เส้นทางที่โลหะเดินผ่านแม่พิมพ์กำหนดคุณภาพส่วนใหญ่ ตำแหน่งและขนาดเกทควบคุมการเติมโพรง การระบายอากาศและ overfill นำอากาศและโลหะเย็นออกจากบริเวณสำคัญ ท่อหล่อเย็นใกล้ส่วนที่หนาช่วยการป้อนและลดรูพรุนการหดตัว นี่คือการตัดสินใจในการออกแบบแม่พิมพ์ ดังนั้นควรพิจารณาในขั้น DFM ก่อนสร้างแม่พิมพ์ แม่พิมพ์เป็นการลงทุนที่ใหญ่: ดู โครงสร้างราคาแม่พิมพ์
การตรวจสอบและการยอมรับ
| วิธี | การใช้งาน |
|---|---|
| การตรวจสอบสายตา | ข้อบกพร่องผิว ฟลาส รอยทางเดิน |
| การตรวจสอบขนาด | ความพอดีและความเรียบหลังการตัดฟลาสและการ machined |
| ทดสอบการรั่วหรือแรงดัน | เปลือกและฝาที่ต้องการการกัน |
| การทดสอบความถ่วงจำเพาะหรือการตัดชิ้นงาน | ประเมินรูพรุนบนชิ้นงานตัวอย่าง |
| การตรวจสอบ X-ray | ข้อบกพร่องภายในเมื่อต้องการ (สอบถามผู้ผลิตว่ามีบริการนี้หรือไม่) |
ควรตกลงล่วงหน้าก่อนการผลิตว่าระดับรูพรุนใดที่ยอมรับได้ ที่บริเวณใด และตรวจสอบอย่างไร พื้นที่ซีลมักเข้มงวดที่สุด HC-Mold ใช้การควบคุม SPC และตรวจสอบ 100% ของล็อตในการผลิต อธิบายไว้ที่ หน้าการตรวจสอบ
การ machined และการอัดแน่น
การ machined อาจเปิดเผยรูพรุนใต้ผิวได้ หากพื้นที่ซีลบกพร่อง ควรตกลงล่วงหน้าว่าจะอัดแน่นหรือตัดทิ้ง เพื่อไม่ให้การตัดสินใจถูกบีบด้วยสถานการณ์ ควรทดสอบการรั่วหลังการ machined และก่อนการประกอบสุดท้าย สำหรับคุณลักษณะที่ต้องความแม่นยำ ดู คำอธิบายความคลาดเคลื่อน
ปริมาณและปริมาณขั้นต่ำ
การหล่อความดันสูงเหมาะกับปริมาณสูงกว่า เนื่องจากแม่พิมพ์หล่อเป็นต้นทุนล่วงหน้าที่ใหญ่ MOQ การหล่อความดันสูงของ HC-Mold คือ 1,000 pcs สำหรับปริมาณน้อยกว่า CNC อาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า: ดู CNC เทียบกับการฉีดพลาสติกสำหรับปริมาณต่ำ และ หน้าการหล่อความดันสูง
สิ่งที่ควรส่งเพื่อวิเคราะห์ข้อบกพร่อง
ภาพ ไฟล์ STEP โลหะผสม พื้นผิวใดที่ถูก machined ความต้องการการรั่วหรือแรงดัน ตำแหน่งข้อบกพร่อง และปริมาณที่ผลิต เราตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมง
คำถามที่พบบ่อย
สาเหตุของรูพรุนในการหล่อความดันสูงคืออะไร? ก๊าซติดขัง การระบายอากาศไม่ดี ก๊าซจากสารหล่อลื่น และการหดตัวในส่วนที่หนา วิธีแก้รวมถึงการปรับปรุงการระบายอากาศและเกท ทำให้ความหนาสม่ำเสมอ และปรับปรุงการหล่อเย็นแม่พิมพ์
สามารถกำจัดรูพรุนได้ทั้งหมดหรือไม่? แทบไม่ได้ เป้าหมายคือควบคุมตำแหน่งและระดับที่ยอมรับได้ โดยเฉพาะบนพื้นที่ซีลและพื้นที่ machined
รอยเยือกเย็นคืออะไร? เส้นชัดเจนที่ลำ金属流สองสายพบกันแต่ไม่หลอมรวม มักเกิดจากอุณหภูมิต่ำหรือทางเดินยาว
จะตรวจสอบเปลือกหล่อความดันสูงที่รั่วอย่างไร? ใช้การทดสอบการรั่วหรือแรงดันหลังการ machined โดยมีขีดจำกัดที่ตกลงก่อนการผลิต
MOQ การหล่อความดันสูงที่ HC-Mold คือเท่าใด? การหล่อความดันสูงเริ่มต้นที่ 1,000 pcs
คุณมีปัญหาคุณภาพการหล่อความดันสูงหรือไม่?
ส่งภาพ ไฟล์ STEP และโลหะผสมของคุณ วิศวกรจะประเมินว่าสาเหตุมาจากการออกแบบ เครื่องมือ หรือกระบวนการ เราตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมง
Talk to HC-Mold engineering
Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China