Her ölçüye «±0,01 mm» yazan bir teknik resim, gereğinden fazla maliyetli bir teknik resimdir. İyi toleranslandırma, işleve dokunmadan CNC maliyetini düşürmenin en düşük maliyetli yoludur.
Her ölçüye «±0,01 mm» yazan bir teknik resim, gereğinden fazla maliyetli bir teknik resimdir. İyi toleranslandırma, işleve dokunmadan CNC maliyetini düşürmenin en düşük maliyetli yoludur.
Hızlı yanıt
Tüm teknik resim için genel bir tolerans belirleyin — çoğu özellik için ISO 2768-m gibi — ve sıkı toleransları yalnızca geçme, sızdırmazlık veya hizalamayı kontrol eden özelliklere uygulayın. HC-Mold, özelliğe, malzemeye ve parça boyutuna bağlı olarak 0,005 mm'ye kadar toleranslarla işleme yapabilir ve yüzey pürüzlülüğünü Ra 0,4 µm'ye kadar işleyebilir. Her bir adım daha sıkı tolerans, makine süresi, kontrol ve risk ekler; bu nedenle tolerans, bir mühendislik kararı olduğu kadar bir maliyet kararıdır.
Öne çıkanlar
- Tek bir genel tolerans kullanın, ardından istisnaları belirtin.
- Bir toleransı alışkanlıktan değil, işlevi gerektirdiği için verin.
- Malzeme, boyut ve sıcaklık elde edilebilirliği etkiler.
- Bir toleransın nasıl kontrol edileceğini ve yüzey işleminden önce mi sonra mı geçerli olduğunu belirtin.
Tolerans nedir
Tolerans, bir boyutun izin verilen sapmasıdır. Geçme ve işlevi korur ve kontrolcünün neyi kabul edip neyi reddedeceğini tanımlar. Toleranslar boyutsal (bir uzunluk veya çap), geometrik (düzlük, konum, GD&T altında eksantriklik) ve yüzeyle ilgili (yüzey pürüzlülüğü) olabilir.
Genel toleranslar: ISO 2768
ISO 2768, özel toleransı olmayan boyutlar için varsayılan toleransları belirler. «İnce» (f) ve «orta» (m) sınıflarına ait tipik doğrusal değerler aşağıda gösterilmiştir. Tam tablo için standardın kendisine bakın.
| Nominal boyut | ISO 2768-f | ISO 2768-m |
|---|---|---|
| 0,5 – 3 mm | ±0,05 mm | ±0,1 mm |
| 3 – 6 mm arası | ±0,05 mm | ±0,1 mm |
| 6 – 30 mm arası | ±0,1 mm | ±0,2 mm |
| 30 – 120 mm arası | ±0,15 mm | ±0,3 mm |
| 120 – 400 mm arası | ±0,2 mm | ±0,5 mm |
Sınıfı, örneğin «Genel toleranslar ISO 2768-m», başlık bloğuna yazın ve yalnızca istisnaları belirtin.
Geçmeler ve sınırlar: ISO 286
Birlikte geçmesi gereken miller ve delikler için, serbest artı ve eksi değerler yerine geçme sınıfları kullanın. Örneğin bir H7 deliğin alt sapması sıfır, üst sapması boyutla birlikte büyür.
| Delik boyutu | H7 tolerans aralığı (yaklaşık) |
|---|---|
| 6 – 10 mm arası | 0 – +0,015 mm |
| 10 – 18 mm arası | 0 – +0,018 mm |
| 18 – 30 mm arası | 0 – +0,021 mm |
| 30 – 50 mm arası | 0 – +0,025 mm |
Eşleşen mil daha sonra ihtiyaç duyduğunuz boşluğa bağlı olarak g6 veya h6 gibi bir sınıf alır. Tam değerleri standarda teyit edin.
Tolerans maliyeti nasıl etkiler
Genel bir kural olarak maliyet, tolerans sıkılaştıkça keskin biçimde artar:
- Daha yavaş finiş pasoları ve daha fazla takım değişimi
- Daha dikkatli bağlama ve kurulum başına daha az parça
- Daha fazla kontrol süresi, genellikle CMM ile ve en sıkı değerler için sıcaklık kontrolü
- Daha yüksek fire riski
Maliyet eğrisi doğrusal değildir; bu nedenle ±0,1'den ±0,05 mm'ye geçiş, ±0,02'den ±0,005 mm'ye geçişten daha küçük bir adımdır. Toleransın diğer maliyet etkenleriyle nasıl ilişkili olduğunu görmek için bkz. CNC maliyet rehberi.
Elde edilebilir toleransı ne etkiler
| Faktör | Neden önemlidir |
|---|---|
| Malzeme | Alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum ve PEEK kesim ve gerilim serbest bırakıldığında farklı davranır |
| Parça boyutu | Daha büyük parçalar daha fazla termal hareket görür |
| Duvar kalınlığı | İnce duvarlar kesim kuvveti altında esner |
| Özellikler | Derin delikler, uzun ince miller ve ince tabanlar tutulması zor özelliklerdir |
| Kurulumlar | Farklı kurulumlarda işlenen özellikler referans doğruluğuna bağlıdır |
| Yüzey işlemi | Anodizasyon veya kaplama kalınlık ekler; bu nedenle boyutun işlemden önce mi sonra mı geçerli olduğunu belirtin |
HC-Mold, 3, 4 ve 5 eksen ekipmanlarda 50'den fazla malzemeyi işler. Bir 5 eksen makine, ilişkili özellikleri tek kurulumda tutabilir. Bkz. OEM programları için 5 eksen CNC.
Toleransları iyi belirtmenin yolu
- Teknik resim için genel bir tolerans belirleyin.
- İşlevsel özellikleri tanımlayın: birleştirme yüzeyleri, delikler, sızdırmazlık yüzeyleri ve referanslar.
- Artı eksi yerine işlevi daha iyi tanımladığı yerlerde GD&T kullanın (konum, düzlük, eksantriklik).
- Parçanın kullanıldığı ve kontrol edildiği şekilde referansları tanımlayın.
- Yüzey pürüzlülüğünü yalnızca önemli olduğu yerde belirtin.
- Yöntemin önemli olduğu durumlarda, örneğin adlandırılmış özellikler için CMM raporu, nasıl ölçüleceğini belirtin.
- Kaplanmış yüzeyler için işlemden önce veya sonra olduğunu işaretleyin.
Yaygın tolerans hataları
- Her boyuta körlemesine sıkı tolerans
- Toleransın malzeme, boyut veya prosesin makul şekilde tutabileceğinden daha sıkı olması
- Referansların eksikliği; bu nedenle kontrolcü tahmin etmek zorunda kalır
- Toleransların enjeksiyonla kalıplanmış veya döküm parça tasarımından kopyalanması
- Kaplama kalınlığının unutulması
- İşlevin gerektirdiğinden daha ince bir yüzey pürüzlülüğü istemek
Örnek uygulama (gösterim amaçlı, müşteri projesi değildir)
20 mm'lik bir rulmanı kabul eden bir alüminyum rulman gövdesi; dört montaj deliğine ve düz bir sızdırmazlık yüzeyine ihtiyaç duyar. Mantıklı bir teknik resim şunları içerirdi:
- Başlık bloğunda genel tolerans ISO 2768-m
- Rulmanın oturduğu yerde yüzey pürüzlülüğü belirtilmiş Ø20 H7 delik (yaklaşık 0 – +0,021 mm)
- Her delikte artı eksi yerine, dört montaj deliğinin konum toleransı (delik eksenine göre)
- Yalnızca o yüzeyde bir pürüzlülük değeriyle sızdırmazlık yüzeyinde düzlük
- Her şeyin geri kalanı genel toleransa bırakılır
Sonuç, düzinelerce sıkı boyut yerine bir sıkı geçme, bir geometrik kontrol ve bir yüzey gereksinimidir. Maliyet düşer ve kontrol daha kolay olur.
Kontrol ve raporlar
Tedarikçiye hangi özelliklerin ölçüm raporuna ihtiyacı olduğunu, kaç parçanın ölçüleceğini (tümü, bir örnek veya yalnızca ilk numune) ve hangi yöntemin geçerli olduğunu söyleyin. Adlandırılmış özellikler için CMM raporu, ilk numune raporu ve malzeme şahadetnamesi yaygın taleplerdir. HC-Mold'un CNC prototipleri bir kontrol raporuyla birlikte gelir. Her boyut için rapor talep etmek maliyeti artırır; bu nedenle bunları yalnızca kritik özelliklerle sınırlayın.
RFQ'nuzda nelere yer verilir
Genel tolerans sınıfı ve kritik ölçüleri içeren 2D teknik resim, STEP modeli, malzeme, adet, yüzey işlemi ve kontrol veya rapor gereksinimleri. CNC RFQ kontrol listesini kullanın. HC-Mold'un kontrol yaklaşımı kontrol sayfasında yer almaktadır. CNC teslim süresi 5 – 10 gündür ve prototipler parçaya bağlı olarak 3 – 5 gün sürer.
Sıkça Sorulan Sorular
HC-Mold CNC toleranslarını ne kadar sıkı tutabilir? Özelliğe, malzemeye ve parça boyutuna bağlı olarak 0,005 mm'ye kadar.
CNC parçalar için iyi bir genel tolerans nedir? ISO 2768-m, çoğu kritik olmayan özellik için uygundur. ISO 2768-f veya daha sıkı değerleri yalnızca işlev gerektirdiğinde kullanın.
Daha sıkı tolerans her zaman daha maliyetli midir? Evet. Daha yavaş pasolar, daha dikkatli bağlama ve daha fazla kontrol gerektirir; maliyet en sıkı değerlerde keskin biçimde artar.
Toleranslar anodizasyondan önce mi sonra mı geçerlidir? Bunu teknik resimde belirtin. Kaplamalar kalınlık ekler; bu nedenle yanıt, işlenmiş boyutu değiştirir.
Hangi yüzey pürüzlülüğünü elde edebilirsiniz? Özelliğe ve malzemeye bağlı olarak Ra 0,4 µm'ye kadar. Yalnızca önemli yüzeylerde belirtin.
Sipariş vermeden toleranslarınızı kontrol ettirin
Kritik ölçüleri içeren teknik resminizi yükleyin. Mühendisler hangi toleransların gerekli olduğunu ve hangilerinin gevşetilebileceğini inceler. 12 saat içinde yanıt veririz.
Talk to HC-Mold engineering
Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China