Смола визначає усадку, міцність, межу нагріву, фініш і значну частину вартості. Обирайте її на початку, оскільки вона впливає на конструкцію форми, вибір сталі та допуски.
Смола визначає усадку, міцність, межу нагріву, фініш і значну частину вартості. Обирайте її на початку, оскільки вона впливає на конструкцію форми, вибір сталі та допуски.
Коротка відповідь
Починайте з призначення, а не з назви смоли. Складіть перелік механічного навантаження, температури, хімічних середовищ, УФ-впливу, зовнішнього вигляду, нормативних вимог і цільової ціни. Потім зробіть короткий список: ABS для загальних корпусів, PC або PC/ABS для міцності та теплостійкості, PP для хімічної стійкості та шарнірів, PA (нейлон) для зносостійкості та міцності, POM для низькофрикційних шестерень і прецизійних деталей, PBT для електротехнічних деталей і PMMA для прозорості. Дані нижче є типовими та загальними. Точні значення перевіряйте у паспорті на марку від виробника.
Головні висновки
- Усадка відрізняється залежно від смоли та наповнювача і змінює допуски й короблення.
- Склонаповнені марки підвищують жорсткість, але спричиняють короблення та знос форми.
- Чутливі до вологи смоли, як PA, PC та PBT, потребують сушіння перед литтям.
- Запитуйте документи RoHS та інші на початку, якщо ваш ринок цього потребує.
Поширені смоли в загальному огляді
| Смола | Переваги | Обмеження | Типове застосування | Типова усадка* |
|---|---|---|---|---|
| ABS | Легко формується, гарна поверхня, ударна в'язкість | Менша тепло- та хімстійкість | Корпуси, споживчі товари | Близько 0,4–0,7% |
| PC | Міцний, в'язкий, теплостійкий, може бути прозорим | Чутливий до концентраторів напруги, потребує сушіння, схильний до розтріскування від деяких хімікатів | Кришки, лінзи, силові деталі | Близько 0,5–0,7% |
| PC/ABS | Поєднання міцності PC та технологічності ABS | Вартість, залежить від марки | Корпуси електроніки | Близько 0,5–0,7% |
| PP | Хімічна стійкість, низька вартість, шарніри | Вища усадка, менша жорсткість, важко фарбувати або склеювати | Ємності, шарніри, салон авто | Близько 1,0–2,0% |
| PA6 / PA66 | Міцний, зносостійкий, теплостійкий, часто склонаповнений | Вбирає вологу, розміри змінюються | Шестерні, кронштейни, функціональні деталі | Близько 0,7–2,0%, залежить від наповнення |
| POM | Низьке тертя, жорсткий, розмірно стабільний | Важко склеюється, чутливий до деяких кислот | Шестерні, підшипники, прецизійні деталі | Близько 1,8–2,5% |
| PBT | Електричні властивості, тепло- та хімстійкість | Коробиться без наповнювача, часто використовується зі склонаповнювачем | Роз'єми, електротехнічні корпуси | Близько 1,2–2,0%, залежить від наповнення |
| PMMA | Оптична прозорість, стійкість до подряпин | Крихкий | Лінзи, світловоди | Близько 0,3–0,6% |
*Типові діапазони лише для загальної орієнтації. Справжня усадка залежить від марки, наповнювача, товщини стінки та процесу. Для конструювання використовуйте значення з паспорта.
Як обирати покроково
- Визначте вимоги: навантаження, удар, діапазон температур, хімікати, УФ, клас горючості, контакт з їжею або шкірою, зовнішній вигляд і колір.
- Визначте обмеження: бюджет, обсяг, допуски та нормативні вимоги цільового ринку.
- Складіть короткий список із двох-трьох смол і порівнюйте паспорти, а не маркетингові назви.
- Перевірте технологічність: усадку, довжину течії, потребу у сушінні та чутливість до впуску.
- Протестуйте зразками на прототипі або швидкій формі до остаточного вибору серійної смоли.
Правила прийняття рішень
- Потрібен гарний корпус за невисоку ціну: ABS або PC/ABS, якщо вищі тепло- або міцнісні вимоги.
- Потрібна прозора деталь: PC для в'язкості, PMMA для прозорості та стійкості до подряпин.
- Потрібна хімічна стійкість або шарнір: PP.
- Потрібні міцність і зносостійкість: PA, часто склонаповнений, і передбачте вологу.
- Потрібна прецизійність і низьке тертя: POM.
- Потрібна електроізоляція та теплостійкість: PBT або склонаповнений PA.
Наповнювачі та добавки
| Добавка | Ефект | На що звернути увагу |
|---|---|---|
| Скловолокно | Вища жорсткість і теплостійкість | Анізотропна усадка та короблення, фініш поверхні, швидший знос форми |
| Антипірени | Відповідність класу горючості | Можлива втрата механічних властивостей, перегляд нормативів |
| УФ-стабілізатори | Стійкість на відкритому повітрі | Вартість та вплив на колір |
| Барвники | Зовнішній вигляд | Підбір кольору та стабільність партій |
| Вторинна сировина | Нижча вартість матеріалу | Втрата властивостей, обмеження у нормованих або косметичних деталях |
Абразивні наповнювачі, як-от скловолокно, потребують загартованої сталі форми. Див. вибір сталі для форми.
Розібраний приклад (умовний, не проєкт замовника)
Корпус вуличного датчика потребує ударної в'язкості, УФ-стійкості, класу горючості та гарної поверхні. Розумний шлях: скласти короткий список з УФ-стабілізованого, вогнестійкого PC/ABS та УФ-стабілізованої марки PC або ASA, порівняти паспорти за ударом, теплостійкістю та класом горючості, відлити зразки обох, прогнати власні тести та обрати за результатами і ціною. Запишіть фінальну назву марки та постачальника.
Перевірте до остаточного вибору смоли
- Зразки деталей, відлитих у потрібній смолі та кольорі
- Перевірки посадки, складання та засувки
- Тести на нагрів, удар, хімікати та УФ за призначенням
- Контроль розмірів після охолодження, а для чутливих до вологи смол — після кондиціонування
- Документи для вашого ринку, як-от заяви RoHS
Як смола впливає на форму та ціну
Смола визначає допуск на усадку у формі, вентиляцію, конструкцію впуску, охолодження та час циклу, а ці чинники впливають на вартість оснастки та деталі. Прочитайте з чого складається вартість форми та гарячоканальні vs холодноканальні, оскільки деякі смоли та кольори краще пасують одній із систем.
Відповідність нормам та документи
Багатьом покупцям потрібні документи RoHS або інші. HC-Mold може надати документи RoHS та CE на запит, а точний набір документів залежить від вашої смоли та виробу. Повідомте про ринок заздалегідь, щоб розраховувалася відповідна марка. Скористайтеся чек-листом DFM та прочитайте типові дефекти лиття, щоб побачити, як вибір смоли на них впливає.
Що надіслати для рекомендації матеріалу
Модель деталі та креслення, діапазон робочих температур, вплив хімікатів або УФ, зовнішній вигляд і колір, нормативні вимоги, річний обсяг та цільова вартість. Лиття пластмас у HC-Mold починається від 500 шт.: див. MOQ за процесами. Безкоштовне опрацювання DFM, аналіз заповнення форми та T0 проба і доопрацювання включені у проєкт форми.
Поширені запитання
Який пластик найкращий для загального споживчого корпусу? ABS — звичний початковий варіант за співвідношенням зовнішнього вигляду та вартості. PC/ABS використовують, коли потрібні вищі тепло- або міцнісні властивості.
Чому деякі смоли потребують сушіння? PA, PC та PBT вбирають вологу, що спричиняє сріблясті смуги та ослаблення деталей у вологому стані. Сушіть згідно з паспортом.
Чи корисне скловолокно чи шкідливе? Воно підвищує жорсткість та теплостійкість, але збільшує ризик короблення та зносу форми. Часто потребує загартованої сталі.
Чи може HC-Mold надати документи RoHS? Документи RoHS та CE доступні на запит. Точний набір документів залежить від смоли та виробу.
Як обирати між PP і PA? PP підходить для хімічної стійкості, шарнірів та низької вартості. PA — для міцності та зносостійкості, але вбирає вологу і змінює розміри.
Не впевнені, яка смола підходить?
Надішліть деталь, умови експлуатації та цільовий ринок. Інженери запропонують два-три варіанти смоли під NDA. Ми відповідаємо протягом 12 годин.
Talk to HC-Mold engineering
Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China