Một bản vẽ ghi "±0.01 mm" trên mọi kích thước là một bản vẽ đắt hơn mức cần thiết. Chỉ định dung sai tốt là cách ít tốn kém nhất để giảm chi phí CNC mà không ảnh hưởng đến chức năng.
Một bản vẽ ghi "±0.01 mm" trên mọi kích thước là một bản vẽ đắt hơn mức cần thiết. Chỉ định dung sai tốt là cách ít tốn kém nhất để giảm chi phí CNC mà không ảnh hưởng đến chức năng.
Câu trả lời ngắn
Hãy chỉ định một dung sai chung cho toàn bộ bản vẽ, chẳng hạn như ISO 2768-m cho hầu hết các đặc điểm, và chỉ áp dụng các dung sai chặt hơn cho các đặc điểm kiểm soát sự khớp, kín hoặc căn chỉnh. HC-Mold có thể gia công với dung sai lên đến 0.005 mm, tùy thuộc vào đặc điểm, vật liệu và kích thước chi tiết, và độ nhám bề mặt xuống đến Ra 0.4 µm. Mỗi bước thắt chặt hơn đều tăng thời gian máy, kiểm tra và rủi ro, vì vậy dung sai cũng là một quyết định về chi phí cũng như kỹ thuật.
Điểm chính
- Chỉ dùng một dung sai chung, sau đó chỉ ra các ngoại lệ.
- Chỉ định dung sai cho một đặc điểm vì chức năng của nó, không phải vì thói quen.
- Vật liệu, kích thước và nhiệt độ ảnh hưởng đến khả năng đạt được.
- Hãy nói rõ cách một dung sai sẽ được kiểm tra và liệu nó áp dụng trước hay sau khi hoàn thiện.
Dung sai là gì
Dung sai là sự biến thiên cho phép của một kích thước. Nó bảo vệ sự khớp và chức năng, và xác định những gì người kiểm tra chấp nhận hoặc từ chối. Dung sai có thể là kích thước (một chiều dài hoặc đường kính), hình học (độ phẳng, vị trí, đồng tâm theo GD&T) và liên quan đến bề mặt (độ nhám bề mặt).
Dung sai chung: ISO 2768
ISO 2768 thiết lập các dung sai mặc định cho các kích thước không có dung sai cụ thể. Các giá trị tuyến tính điển hình cho các lớp "fine" (f) và "medium" (m) được trình bày dưới đây. Hãy kiểm tra tiêu chuẩn gốc để biết bảng đầy đủ.
| Kích thước danh nghĩa | ISO 2768-f | ISO 2768-m |
|---|---|---|
| 0.5 đến 3 mm | ±0.05 mm | ±0.1 mm |
| trên 3 đến 6 mm | ±0.05 mm | ±0.1 mm |
| trên 6 đến 30 mm | ±0.1 mm | ±0.2 mm |
| trên 30 đến 120 mm | ±0.15 mm | ±0.3 mm |
| trên 120 đến 400 mm | ±0.2 mm | ±0.5 mm |
Hãy đặt lớp vào phần tiêu đề, ví dụ "Dung sai chung ISO 2768-m", và chỉ chỉ ra các ngoại lệ.
Lắp ghép và giới hạn: ISO 286
Đối với trục và lỗ cần khớp với nhau, hãy dùng các cấp lắp ghép thay vì các giá trị cộng trừ tự chọn. Ví dụ, một lỗ H7 có độ lệch dưới bằng không và độ lệch trên tăng theo kích thước.
| Kích thước lỗ | Dải dung sai H7 (xấp xỉ) |
|---|---|
| trên 6 đến 10 mm | 0 đến +0.015 mm |
| trên 10 đến 18 mm | 0 đến +0.018 mm |
| trên 18 đến 30 mm | 0 đến +0.021 mm |
| trên 30 đến 50 mm | 0 đến +0.025 mm |
Trục tương ứng sau đó nhận một cấp như g6 hoặc h6, tùy thuộc vào khe hở bạn cần. Hãy xác nhận các giá trị chính xác trong tiêu chuẩn.
Dung sai ảnh hưởng đến chi phí như thế nào
Như một quy tắc chung, chi phí tăng mạnh khi dung sai được thắt chặt:
- Cắt tinh chậm hơn và thay đổi dụng cụ nhiều hơn
- Gá đặt cẩn thận hơn và ít chi tiết hơn mỗi lần gá
- Nhiều thời gian kiểm tra hơn, thường với CMM, và kiểm soát nhiệt độ cho các giá trị chặt nhất
- Rủi ro phế phẩm cao hơn
Đường cong chi phí là phi tuyến, vì vậy việc chuyển từ ±0.1 sang ±0.05 mm là một bước nhỏ hơn so với chuyển từ ±0.02 sang ±0.005 mm. Xem hướng dẫn chi phí CNC để biết dung sai kết hợp với các yếu tố chi phí khác như thế nào.
Những yếu tố ảnh hưởng đến dung sai có thể đạt được
| Yếu tố | Lý do nó quan trọng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm, thép không gỉ, titan và PEEK hoạt động khác nhau khi cắt và khi ứng suất được giải phóng |
| Kích thước chi tiết | Các chi tiết lớn thấy nhiều biến động nhiệt hơn |
| Độ dày thành | Các thành mỏng bị lệch dưới lực cắt |
| Các đặc điểm | Lỗ sâu, trục dài mảnh và sàn mỏng khó giữ hơn |
| Số lần gá | Các đặc điểm được gia công ở các lần gá khác nhau phụ thuộc vào độ chính xác của chuẩn |
| Hoàn thiện | Anodizing hoặc mạ thêm độ dày, vì vậy hãy nêu kích thước áp dụng trước hay sau khi hoàn thiện |
HC-Mold gia công hơn 50 vật liệu trên thiết bị 3, 4 và 5 trục. Máy 5 trục có thể giữ các đặc điểm liên quan trong một lần gá. Xem 5 trục CNC cho các chương trình OEM.
Cách chỉ định dung sai tốt
- Thiết lập một dung sai chung cho bản vẽ.
- Xác định các đặc điểm chức năng: các mặt khớp, lỗ, bề mặt kín và chuẩn.
- Sử dụng GD&T (vị trí, độ phẳng, đồng tâm) ở nơi nó mô tả chức năng tốt hơn cộng trừ.
- Xác định các chuẩn khớp với cách chi tiết được sử dụng và kiểm tra.
- Chỉ định độ nhám bề mặt chỉ ở nơi nó quan trọng.
- Nói rõ cách nó được đo lường nếu phương pháp quan trọng, ví dụ báo cáo CMM trên các đặc điểm được đặt tên.
- Đánh dấu trước hoặc sau khi hoàn thiện cho các bề mặt có lớp phủ.
Các lỗi dung sai phổ biến
- Dung sai chặt trên mọi kích thước
- Dung sai chặt hơn mức vật liệu, kích thước hoặc quy trình có thể duy trì một cách hợp lý
- Thiếu chuẩn, khiến người kiểm tra phải đoán
- Sao chép dung sai từ một thiết kế chi tiết ép phun hoặc đúc
- Quên độ dày lớp phủ
- Yêu cầu độ nhám bề mặt mịn hơn mức chức năng yêu cầu
Ví dụ tính toán (minh họa, không phải dự án khách hàng)
Một vỏ bạc đạn nhôm cần một lỗ chấp nhận bạc đạn 20 mm, bốn lỗ lắp, và một mặt kín phẳng. Một bản vẽ hợp lý sẽ bao gồm:
- Dung sai chung ISO 2768-m trong phần tiêu đề
- Lỗ Ø20 H7 (xấp xỉ 0 đến +0.021 mm), với ký hiệu độ nhám bề mặt ở nơi bạc đạn ngồi
- Dung sai vị trí trên bốn lỗ lắp liên quan đến trục lỗ, thay vì cộng trừ trên từng lỗ
- Độ phẳng trên mặt kín, với giá trị độ nhám chỉ trên mặt đó
- Mọi thứ khác được để ở dung sai chung
Kết quả là một khớp chặt, một điều khiển hình học và một yêu cầu bề mặt thay vì hàng tá kích thước chặt. Chi phí giảm và kiểm tra trở nên dễ dàng hơn.
Kiểm tra và báo cáo
Hãy cho nhà cung cấp biết những đặc điểm nào cần báo cáo đo lường, bao nhiêu chi tiết được đo (tất cả, một mẫu hay chỉ sản phẩm đầu tiên) và phương pháp nào được áp dụng. Một báo cáo CMM trên các đặc điểm được đặt tên, báo cáo sản phẩm đầu tiên và chứng chỉ vật liệu là những yêu cầu phổ biến. Nguyên mẫu CNC của HC-Mold đi kèm với báo cáo kiểm tra. Yêu cầu báo cáo trên mọi kích thước làm tăng chi phí, vì vậy hãy giới hạn chúng ở các đặc điểm quan trọng.
Những gì cần đưa vào RFQ
Bản vẽ 2D với lớp dung sai chung và các kích thước quan trọng, mô hình STEP, vật liệu, số lượng, hoàn thiện và các yêu cầu kiểm tra hoặc báo cáo. Sử dụng danh sách kiểm tra RFQ CNC. Cách tiếp cận kiểm tra của HC-Mold có trên trang kiểm tra. Thời gian gia công CNC là 5 đến 10 ngày và nguyên mẫu mất 3 đến 5 ngày, tùy thuộc vào chi tiết.
Câu hỏi thường gặp
HC-Mold có thể duy trì dung sai CNC chặt đến mức nào? Lên đến 0.005 mm, tùy thuộc vào đặc điểm, vật liệu và kích thước chi tiết.
Một dung sai chung tốt cho chi tiết CNC là gì? ISO 2768-m phù hợp với hầu hết các đặc điểm không quan trọng. Chỉ sử dụng ISO 2768-f hoặc các giá trị chặt hơn khi chức năng yêu cầu.
Dung sai chặt hơn có luôn tốn hơn không? Có. Nó đòi hỏi cắt chậm hơn, gá đặt cẩn thận hơn và kiểm tra nhiều hơn, và chi phí tăng mạnh ở các giá trị chặt nhất.
Dung sai có áp dụng trước hay sau khi anodizing không? Hãy ghi rõ điều đó trên bản vẽ. Các lớp phủ thêm độ dày, vì vậy câu trả lời thay đổi kích thước gia công.
Độ nhám bề mặt bạn có thể đạt được là bao nhiêu? Xuống đến Ra 0.4 µm, tùy thuộc vào đặc điểm và vật liệu. Chỉ chỉ định nó trên các bề mặt mà nó quan trọng.
Kiểm tra dung sai của bạn trước khi đặt hàng
Tải lên bản vẽ của bạn với các kích thước quan trọng. Kỹ sư sẽ xem xét những dung sai nào là cần thiết và những dung sai nào có thể được nới lỏng. Chúng tôi phản hồi trong vòng 12 giờ.
Talk to HC-Mold engineering
Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China