El material plástico determina la contracción, la resistencia, el límite térmico, la superficie y la mayor parte del coste. Elíjalo pronto: influye en el diseño del molde, la elección del acero y las tolerancias.
El material plástico determina la contracción, la resistencia, el límite térmico, la superficie y la mayor parte del coste. Elíjalo pronto: influye en el diseño del molde, la elección del acero y las tolerancias.
Respuesta breve
Empiece por el uso, no por el nombre del material. Defina la carga mecánica, la temperatura, los productos químicos, la exposición a UV, el aspecto, los requisitos normativos y el precio objetivo. Luego refine la selección: ABS para cajas generales, PC o PC/ABS para resistencia y calor, PP para resistencia química y bisagras integradas, PA (nylon) para desgaste y resistencia, POM para engranajes de baja fricción y piezas de precisión, PBT para componentes eléctricos y PMMA para transparencia. Las indicaciones que siguen son referencias generales: verifique la ficha técnica del tipo elegido.
Puntos clave
- La contracción varía según el material y los aditivos, y modifica las tolerancias y la deformación.
- El refuerzo con fibra de vidrio aumenta la rigidez, pero crea deformación y desgaste del molde.
- Los materiales sensibles a la humedad como el PA, el PC y el PBT deben secarse antes de la inyección.
- Solicite documentos como RoHS pronto si su mercado lo exige.
Plásticos habituales de un vistazo
| Plástico | Fortalezas | Limitaciones | Aplicaciones típicas | Contracción (aprox.*) |
|---|---|---|---|---|
| ABS | fácil de moldear, buena superficie, tenaz | resistencia térmica y química limitadas | cajas, bienes de consumo | aprox. 0,4 a 0,7 % |
| PC | rígido, tenaz, resistente al calor, a veces transparente | sensible a entallas, requiere secado, fisuración bajo tensión con ciertos químicos | carcasas, lentes, piezas estructurales | aprox. 0,5 a 0,7 % |
| PC/ABS | equilibra la resistencia del PC con la procesabilidad del ABS | coste variable según tipo | cajas electrónicas | aprox. 0,5 a 0,7 % |
| PP | resistente a químicos, económico, bisagras integradas | contracción mayor, menos rígido, más difícil de encolar/rebarnizar | recipientes, bisagras, interior de automoción | aprox. 1,0 a 2,0 % |
| PA6 / PA66 | rígido, resistente al desgaste, al calor, a menudo con fibra de vidrio | absorbe humedad, dimensiones modificadas | engranajes, soportes, piezas funcionales | aprox. 0,7 a 2,0 % según aditivos |
| POM | baja fricción, rígido, dimensionalmente estable | más difícil de pegar, sensible a ciertos ácidos | engranajes, cojinetes, piezas de precisión | aprox. 1,8 a 2,5 % |
| PBT | propiedades eléctricas, resistencia térmica y química | se deforma sin refuerzo, generalmente con fibra de vidrio | conectores, cajas eléctricas | aprox. 1,2 a 2,0 % según aditivos |
| PMMA | ópticamente transparente, resistente a rayaduras | frágil | lentes, guías de luz | aprox. 0,3 a 0,6 % |
*Referencia orientativa; la contracción real depende del tipo, los aditivos, el espesor de pared y el proceso. Use los valores de la ficha técnica para el diseño.
Selección en cinco pasos
- Definir requisitos: carga, impacto, rango de temperatura, productos químicos, UV, clasificación de fuego, contacto alimentario/piel, aspecto y color.
- Fijar límites: presupuesto, cantidad, tolerancias y normativa del mercado destino.
- Comparar dos o tres plásticos — use fichas técnicas, no nombres comerciales.
- Verificar la procesabilidad: contracción, requisito de recorrido largo, necesidad de secado, sensibilidad de la alimentación.
- Probar en muestras de un molde prototipo o rápido antes de fijar el material de serie.
Reglas de decisión
- Caja general con buen aspecto y bajo coste: ABS o PC/ABS si se necesita más calor o resistencia.
- Pieza transparente: PC para resistencia, PMMA para transparencia y resistencia a rayaduras.
- Resistencia química o bisagra integrada: PP.
- Resistencia y desgaste: PA, generalmente con fibra de vidrio, con planificación de la humedad.
- Precisión y baja fricción: POM.
- Aislamiento eléctrico y calor: PBT o PA con fibra de vidrio.
Aditivos y refuerzos
| Aditivo | Efecto | Precaución |
|---|---|---|
| Fibra de vidrio | aumenta la rigidez y la estabilidad térmica | contracción anisotrópica, deformación, calidad de superficie, mayor desgaste del molde |
| Retardante de llama | cumple requisitos de clasificación de fuego | puede reducir propiedades mecánicas, atención a la normativa |
| Estabilizador UV | resistencia a la intemperie | coste, influencia en el color |
| Pigmento | aspecto | mezcla y consistencia lote a lote |
| Regranulado | reduce coste de material | pérdida de propiedades, limitado en piezas críticas u ópticas |
Los aditivos abrasivos como la fibra de vidrio orientan hacia un acero de molde templado. Véase Elección del acero del molde.
Ejemplo de cálculo (ilustrativo, no de un proyecto cliente)
Una caja de sensor para exterior requiere resistencia al impacto, protección UV, clasificación de fuego y buen aspecto. Un enfoque adecuado: comparar un PC/ABS con protección UV y retardante, y un tipo PC o ASA con protección UV. Compare en las fichas técnicas el impacto, la temperatura de deflexión térmica y la clasificación de fuego, moldee muestras de ambas variantes, ensáyelas en sus condiciones y elija en función de los resultados y del precio. Documente el tipo final y el fabricante.
Verificación antes de fijar
- Muestra moldeada con el plástico y color deseados
- verificar ajuste, montaje y clip
- ensayos de calor, impacto, químicos y UV adecuados al uso
- cotas tras enfriamiento y, para tipos sensibles a la humedad, tras acondicionamiento
- documentos para su mercado, por ejemplo declaración RoHS
Cómo influye el material en el molde y el precio
El material dicta la contracción en el molde, la ventilación, el diseño de la alimentación, el enfriamiento y el tiempo de ciclo: todo ello influye en el coste del molde y el precio por pieza. Véanse Estructura del coste del molde y Canal caliente vs canal frío, pues algunos plásticos y colores se llevan mejor con un sistema que con otro.
Cumplimiento y documentación
Muchos compradores exigen documentación RoHS u otra. HC-Mold puede facilitar documentos RoHS y CE bajo petición; los documentos precisos dependen de su plástico y producto. Cite su mercado pronto para proponer un tipo de plástico adecuado. Use la lista de comprobación DFM y lea los defectos habituales del moldeo por inyección para ver cómo la elección del material los influye.
Qué enviar para una recomendación de material
Pieza y plano, rango de temperatura de funcionamiento, contacto con químicos/UV, aspecto y color, requisitos normativos, cantidad anual y precio objetivo. La inyección en HC-Mold empieza en 500 pcs; véase MOQ por proceso. El estudio DFM gratuito, el análisis Mold-Flow y la muestra T0 con corrección están incluidos en el proyecto de molde.
Preguntas frecuentes
¿Qué plástico se adapta mejor a una caja de consumo general?
El ABS es un punto de partida frecuente por aspecto y coste. El PC/ABS si se necesita más calor o resistencia.
¿Por qué algunos plásticos deben secarse?
El PA, el PC y el PBT absorben humedad, lo que provoca filamentos y piezas más débiles si se inyectan húmedos. Séquelos según la ficha técnica.
¿La fibra de vidrio ayuda o perjudica?
Aumenta la rigidez y la estabilidad térmica, pero aumenta los riesgos de deformación y desgaste del molde: a menudo se necesita un acero templado.
¿Puede HC-Mold facilitar documentos RoHS?
Documentos RoHS y CE bajo petición; los documentos precisos dependen del plástico y del producto.
¿Cómo elegir entre PP y PA?
PP para resistencia química, bisagras integradas y bajo coste. PA para resistencia y desgaste, pero absorbe humedad y modifica las dimensiones.
¿No sabe qué plástico le conviene?
Envíe su pieza, las condiciones de uso y el mercado destino. Nuestros ingenieros recomiendan dos o tres opciones bajo NDA. Responderemos en menos de 12 h.
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