Bạn có thể cắt giảm chi phí CNC nhiều hơn với một thay đổi thiết kế hơn là với bất kỳ cuộc đàm phán nào. Hầu hết các đặc điểm tốn kém đều không cần thiết cho chức năng. Chúng chỉ dễ vẽ và khó cắt.
Bạn có thể cắt giảm chi phí CNC nhiều hơn với một thay đổi thiết kế hơn là với bất kỳ cuộc đàm phán nào. Hầu hết các đặc điểm tốn kém đều không cần thiết cho chức năng. Chúng chỉ dễ vẽ và khó cắt.
Câu trả lời ngắn
Mười sai lầm dưới đây chiếm phần lớn chi phí không thể tránh khỏi trong các chi tiết gia công: góc trong sắc nhọn, hốc sâu và hẹp, thành mỏng, lỗ nhỏ sâu, dung sai chặt không cần thiết, các đặc điểm cần nhiều lần gá, bỏ qua độ dày lớp phủ, kích thước lỗ và ren không tiêu chuẩn, chi tiết trang trí tinh xảo và vật liệu bất thường. Các con số ở đây là hướng dẫn chung cho các kim loại phổ biến. Hãy xác nhận các giới hạn cho vật liệu và kích thước của bạn với kỹ thuật, vì HC-Mold gia công trên máy 3, 4 và 5 trục với hơn 50 vật liệu.
Điểm chính
- Dao cắt có hình tròn, vì vậy các góc trong có bán kính. Hãy vẽ nó.
- Chiều sâu tốn tiền, vì vậy hãy giữ các hốc và lỗ nông so với chiều rộng của chúng.
- Ít lần gá hơn có nghĩa là chi phí thấp hơn và chuẩn tốt hơn.
- Dung sai và độ hoàn thiện nên đi theo chức năng.
Mười sai lầm
1. Góc trong sắc nhọn
Dao phay đầu cuối để lại một bán kính ở mọi góc trong. Một bản vẽ có góc sắc nhọn buộc phải dùng dao nhỏ hơn hoặc các quy trình bổ sung. Hãy vẽ các bán kính trong lớn hơn một chút so với dao cắt, và giữ cùng một bán kính khi có thể. Như một quy tắc chung, một bán kính lớn hơn cho phép bạn sử dụng một dụng cụ lớn hơn và cứng hơn.
2. Hốc sâu và hẹp
Chiều sâu vượt quá khoảng bốn lần đường kính dao cắt là chậm hơn và có nguy cơ sai lệch và hoàn thiện kém. Hãy mở rộng hốc, giảm độ sâu hoặc chia chi tiết. Đây là một quy tắc chung cho thép và nhôm, không phải là giới hạn cứng.
3. Thành và sàn mỏng
Các đặc điểm mỏng bị uốn cong dưới lực cắt và có thể bị rung hoặc dịch chuyển sau khi gia công. Như hướng dẫn chung, các thành kim loại mỏng hơn nhiều so với khoảng 0.8 mm và thành nhựa mỏng hơn khoảng 1.5 mm là khó giữ. Hãy sử dụng gân hoặc các phần dày hơn khi bạn có thể.
4. Lỗ nhỏ và sâu
Mũi khoan dài hơn khoảng mười lần đường kính của nó là chậm và có thể đi chệch hướng. Hãy sử dụng lỗ xuyên khi có thể, và tránh các lỗ không xuyên có đáy phẳng và dung sai chặt.
5. Dung sai chặt tràn lan
Chỉ định mọi đặc điểm ở ±0.01 mm và chi phí sẽ tăng lên gấp nhiều lần. Hãy sử dụng một lớp chung như ISO 2768-m và chỉ thắt chặt các đặc điểm chức năng. Xem dung sai được giải thích.
6. Các đặc điểm trên nhiều mặt
Mỗi hướng mới là một lần gá bổ sung. Hãy nhóm các đặc điểm trên ít mặt hơn khi thiết kế cho phép. Đối với các chi tiết thực sự cần truy cập từ nhiều phía, gia công 5 trục có thể giảm số lần gá: xem 5 trục CNC.
7. Bỏ qua độ dày lớp phủ
Anodizing, mạ và sơn thêm độ dày, làm thay đổi các khớp. Hãy nói rõ liệu kích thước là trước hay sau khi hoàn thiện. Đối với các vùng được che và vết móc, xem CNC nhôm và anodizing.
8. Kích thước lỗ và ren không tiêu chuẩn
Các kích thước mũi khoan và taro tiêu chuẩn nhanh hơn và rẻ hơn so với các kích thước tùy chỉnh. Hãy tránh các ren quá sâu, vì hầu hết lực giữ nằm ở vài ren đầu tiên.
9. Chi tiết trang trí tinh xảo
Văn bản, logo và các hoa văn khắc thêm thời gian. Hãy sử dụng văn bản lớn hơn, độ sâu nông và một phông chữ có thể cắt được. Đối với chỉ đánh dấu, hãy cân nhắc khắc laser, dịch vụ HC-Mold cung cấp như một tùy chọn hoàn thiện.
10. Phôi không tiêu chuẩn hoặc quá khổ
Vật liệu khó tìm nguồn hoặc cần một khối lớn cho một chi tiết nhỏ thêm chi phí và thời gian giao hàng. Hãy chọn các hợp kim và kích thước phổ biến khi chức năng cho phép.
Danh sách kiểm tra thiết kế
| Kiểm tra | Câu hỏi |
|---|---|
| Góc | Tất cả các góc trong có bán kính khớp với một dao cắt tiêu chuẩn không? |
| Chiều sâu | Các hốc và lỗ có nông so với chiều rộng không? |
| Thành | Các thành và sàn mỏng có thực sự cần thiết không? |
| Lần gá | Các đặc điểm có thể được tiếp cận từ ít phía hơn không? |
| Dung sai | Dung sai chặt có giới hạn ở các đặc điểm chức năng không? |
| Hoàn thiện | Độ nhám bề mặt chỉ ở nơi cần thiết? Độ dày lớp phủ đã được xử lý? |
| Vật liệu | Vật liệu có phổ biến và sẵn có không? |
| Số lượng | Lô có chia sẻ chi phí gá không? |
Ví dụ tính toán (minh họa, không phải dự án khách hàng)
Một giá nhôm được vẽ với các góc trong sắc nhọn, một hốc rộng 3 mm và sâu 20 mm, năm kích thước lỗ khác nhau, ±0.01 mm trên mọi kích thước và các đặc điểm trên tất cả sáu mặt. Một thiết kế lại có thể:
- Thêm bán kính trong 2 mm và mở rộng hốc
- Giảm độ sâu hốc hoặc chia chi tiết
- Chuẩn hóa kích thước lỗ thành các mũi khoan tiêu chuẩn
- Chỉ giữ ±0.01 mm trên hai lỗ lắp và sử dụng ISO 2768-m ở nơi khác
- Di chuyển các đặc điểm sang ba mặt để chi tiết được gia công trong ít lần gá hơn
Chi tiết giữ chức năng của nó, trong khi thời gian máy, số lần gá và kiểm tra đều giảm.
Ghi chú về vật liệu
| Vật liệu | Ghi chú thiết kế (hướng dẫn chung) |
|---|---|
| Nhôm | Gia công nhanh; chú ý thành mỏng và ba via; cho phép độ dày anodizing |
| Thép không gỉ | Chậm hơn và bị hóa bền; giữ bán kính rộng rãi và tránh các đặc điểm sâu không cần thiết |
| Titan | Chậm và tốn dụng cụ; giới hạn các đặc điểm và dung sai ở mức cần thiết |
| Đồng thau | Dễ gia công; tốt cho các chi tiết chính xác nhỏ |
| Các nhựa kỹ thuật như PEEK | Nhạy cảm với nhiệt và ứng suất; tránh các phần mỏng và giữ kỳ vọng dung sai thực tế |
Tạo nguyên mẫu trước khi rủi ro cao
Hãy kiểm tra sự khớp và chức năng với một nguyên mẫu CNC trước khi cam kết sản lượng hoặc khuôn. Nguyên mẫu CNC của HC-Mold mất 3 đến 5 ngày, và 1 chi tiết là được hoan nghênh. Gia công CNC không có số lượng đặt hàng tối thiểu, với thời gian giao hàng 5 đến 10 ngày tùy thuộc vào chi tiết. Tìm hiểu cách chi phí được tạo nên trong hướng dẫn chi phí CNC.
Những gì cần gửi để nhận phản hồi
Tệp STEP/IGES và bản vẽ PDF với các kích thước quan trọng, vật liệu, số lượng và hoàn thiện. HC-Mold chấp nhận STEP, IGES, SolidWorks, AutoCAD, STL và PDF có kích thước, và phản hồi trong vòng 12 giờ. Sử dụng danh sách kiểm tra RFQ CNC cho gói đầy đủ.
Câu hỏi thường gặp
Sai lầm thiết kế CNC phổ biến nhất là gì? Góc trong sắc nhọn và dung sai chặt tràn lan. Cả hai đều buộc cắt chậm hơn và chi phí cao hơn mà không có lợi ích chức năng.
Một hốc CNC có thể sâu bao nhiêu? Như một quy tắc chung, độ sâu vượt quá khoảng bốn lần đường kính dao cắt là chậm hơn và rủi ro hơn. Hãy xác nhận giới hạn cho vật liệu của bạn với kỹ thuật.
Tôi có nên chỉ định dung sai trên mọi kích thước không? Không. Hãy sử dụng một dung sai chung cho bản vẽ và chỉ thắt chặt các đặc điểm kiểm soát sự khớp hoặc chức năng.
Anodizing có thay đổi kích thước của tôi không? Có. Các lớp phủ thêm độ dày, vì vậy hãy nêu trên bản vẽ liệu kích thước áp dụng trước hay sau khi hoàn thiện.
Tôi có thể nhận phản hồi thiết kế trước khi đặt hàng không? Có. Gửi tệp của bạn và kỹ sư sẽ đánh dấu các yếu tố thúc đẩy chi phí và đề xuất các thay đổi trước khi báo giá.
Nhận phản hồi CNC trước khi bạn đặt hàng
Gửi tệp STEP và bản vẽ của bạn. Kỹ sư sẽ đánh dấu các đặc điểm thúc đẩy chi phí và đề xuất các thay đổi trước khi báo giá. Chúng tôi phản hồi trong vòng 12 giờ.
Talk to HC-Mold engineering
Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China