Đúc áp lực tạo ra các chi tiết phức tạp một cách nhanh chóng, nhưng các khuyết tật của nó khác với ép phun và CNC. Nhiều khuyết tật chỉ xuất hiện sau khi gia công, vì vậy việc biết đến chúng trước mẫu đầu tiên là rất đáng giá.
Đúc áp lực tạo ra các chi tiết phức tạp một cách nhanh chóng, nhưng các khuyết tật của nó khác với ép phun và CNC. Nhiều khuyết tật chỉ xuất hiện sau khi gia công, vì vậy việc biết đến chúng trước mẫu đầu tiên là rất đáng giá.
Câu trả lời ngắn
Các khuyết tật nhôm đúc áp lực phổ biến nhất là rỗ khí (khí hoặc co ngót), vết nguội và không chảy hết, ba via, dính khuôn (soldering), phồng rộp (blister), nứt và vết dòng chảy. Hầu hết bắt nguồn từ năm lĩnh vực: thiết kế chi tiết (thành không đều, góc sắc), cổng phun và thoát khí, nhiệt độ và bôi trơn khuôn, tốc độ và áp suất phun, cùng chất lượng kim loại. Các biện khắc phục nên theo thứ tự: thiết kế trước, sau đó là sửa khuôn, rồi đến điều chỉnh quy trình. Bảng dưới đây là hướng dẫn chung. Nguyên nhân thực tế phụ thuộc vào hợp kim, khuôn và máy.
Điểm chính
- Rỗ khí là khuyết tật có khả năng ảnh hưởng nhiều nhất đến độ kín và gia công.
- Thành đều, draft, bán kính và cổng phun tốt ngăn ngừa hầu hết khuyết tật.
- Thống nhất tiêu chuẩn chấp nhận và phương pháp thử trước khi sản xuất.
- Lên kế hoạch dung sai gia công và kiểm tra các mặt làm kín sau khi gia công.
Bảng khuyết tật
| Khuyết tật | Dấu hiệu | Nguyên nhân thường gặp | Cách khắc phục điển hình |
|---|---|---|---|
| Rỗ khí (gas porosity) | Lỗ tròn, thường gần bề mặt hoặc ở phần dày | Khí bị giữ lại, thoát khí kém, khí từ chất bôi trơn, tốc độ cao | Cải thiện thoát khí và khoang dư, xem xét cổng phun, điều chỉnh tốc độ, cân nhắc hỗ trợ chân không |
| Rỗ co ngót | Lỗ rỗng không đều ở phần dày | Cấp ăn không đủ, điểm nóng dày | Làm đều độ dày, điều chỉnh cổng và tăng cường, cải thiện làm mát khuôn |
| Vết nguội (cold shut) | Đường rõ ràng nơi hai dòng kim loại không hàn vào nhau | Nhiệt độ kim loại hoặc khuôn thấp, đường chảy dài | Tăng nhiệt độ, rút ngắn đường chảy, đổi vị trí cổng |
| Không chảy hết (misrun) | Lòng khuôn chưa được lấp đầy | Nhiệt độ thấp, điền đầy chậm, cổng bị tắc | Tăng nhiệt độ, tăng tốc độ, xử lý thoát khí, mở rộng cổng |
| Ba via (flash) | Lớp kim loại mỏng ở đường phân khuôn | Khuôn mòn, lực kẹp thấp, áp suất cao | Sửa chữa hoặc hiệu chỉnh khuôn, điều chỉnh lực kẹp và áp suất |
| Dính khuôn (soldering) | Kim loại dính vào khuôn và bị xé rách | Điểm nóng khuôn, vấn đề bôi trơn, ít draft | Thêm draft, cải thiện làm mát và phun, điều chỉnh hợp kim và chất phủ khuôn |
| Phồng rộp (blister) | Bong bóng nổi lên sau xử lý nhiệt hoặc sơn | Rỗ khí dưới bề mặt giãn nở | Giảm rỗ khí, tránh xử lý nhiệt cho chi tiết đúc trừ khi quy trình cho phép |
| Nứt | Các vết mịn ở điểm ứng suất | Ứng suất nhiệt, góc sắc, làm mát không đều | Thêm bán kính, cân bằng làm mát, điều chỉnh nhả chi tiết |
| Vết dòng chảy | Hoa văn bề mặt theo dòng chảy | Nhiệt độ khuôn thấp, điền đầy chậm | Tăng nhiệt độ khuôn, điều chỉnh tốc độ và cổng phun |
| Biến dạng | Chi tiết bị cong hoặc xoắn sau nhả | Làm mát không đều, lực nhả | Cân bằng làm mát, điều chỉnh nhả và cắt ba via |
Các quy tắc thiết kế ngăn ngừa khuyết tật
- Giữ độ dày thành đều nhất có thể theo chức năng, và chuyển tiếp dần dần.
- Thêm draft và vát lớn để hỗ trợ điền đầy và nhả chi tiết.
- Tránh các phần dày, vì chúng gây rỗ co ngót.
- Lập kế hoạch cho gân và bố trí giống như với chi tiết nhựa.
- Thống nhất ngay từ đầu mặt nào sẽ được gia công, với đủ dung sai gia công, vì gia công có thể làm lộ các lỗ rỗ dưới bề mặt. Xem hướng dẫn nhôm đúc áp lực.
Cổng phun, thoát khí và làm mát
Đường kim loại đi qua khuôn quyết định phần lớn chất lượng. Vị trí và kích thước cổng phun kiểm soát cách lòng khuôn được điền đầy. Các khe thoát khí và khoang dư đưa không khí và kim loại lạnh ra khỏi các vùng quan trọng. Các mạch làm mát gần các phần dày giúp cấp ăn và giảm rỗ co ngót. Đây là các quyết định về thiết kế khuôn, vì vậy hãy xem xét chúng ở giai đoạn DFM, trước khi khuôn được chế tạo. Khuôn là một khoản đầu tư lớn: xem cơ cấu chi phí khuôn.
Kiểm tra và chấp nhận
| Phương pháp | Công dụng |
|---|---|
| Kiểm tra trực quan | Khuyết tật bề mặt, ba via, vết dòng chảy |
| Kiểm tra kích thước | Độ khớp và độ phẳng sau khi cắt ba via và gia công |
| Thử rò rỉ hoặc áp suất | Vỏ và nắp có yêu cầu kín |
| Kiểm tra tỷ trọng hoặc cắt mẫu | Đánh giá rỗ khí trên chi tiết mẫu |
| Kiểm tra tia X | Khuyết tật bên trong khi có yêu cầu (hỏi nhà cung cấp có sẵn dịch vụ này không) |
Hãy thống nhất trước khi sản xuất mức rỗ khí nào được chấp nhận, ở những khu vực nào, và cách kiểm tra nó. Các mặt làm kín thường nghiêm ngặt nhất. HC-Mold áp dụng giám sát SPC và kiểm tra 100% lô trong sản xuất, được mô tả trên trang kiểm tra.
Gia công và thấm ép
Gia công có thể làm lộ các lỗ rỗ ngay dưới bề mặt. Nếu một mặt làm kín bị lỗi, hãy thống nhất trước là bạn sẽ thấm ép hay loại bỏ, để quyết định không bị tình thế ép buộc. Hãy thử rò rỉ sau khi gia công và trước khi lắp ráp cuối cùng. Đối với các đặc điểm chính xác, xem giải thích về dung sai.
Sản lượng và định mức tối thiểu
Đúc áp lực phù hợp với sản lượng cao hơn vì khuôn đúc là một khoản chi phí trả trước lớn. MOQ đúc áp lực của HC-Mold là 1,000 pcs. Đối với số lượng ít hơn, CNC có thể là lựa chọn tốt hơn: xem CNC so với ép phun cho sản lượng thấp và trang đúc áp lực.
Những gì cần gửi để xem xét khuyết tật
Ảnh, tệp STEP, hợp kim, mặt nào được gia công, yêu cầu kín hoặc áp suất, vị trí khuyết tật và sản lượng đã sản xuất. Chúng tôi phản hồi trong vòng 12 giờ.
Câu hỏi thường gặp
Nguyên nhân gây rỗ khí trong đúc áp lực là gì? Khí bị giữ lại, thoát khí kém, khí từ chất bôi trơn và co ngót ở các phần dày. Các cách khắc phục bao gồm cải thiện thoát khí và cổng phun, làm đều độ dày thành và cải thiện làm mát khuôn.
Rỗ khí có thể được loại bỏ hoàn toàn không? Hiếm khi. Mục tiêu là kiểm soát vị trí và mức độ chấp nhận được, đặc biệt trên các mặt làm kín và mặt gia công.
Vết nguội là gì? Một đường rõ ràng nơi hai dòng kim loại gặp nhau nhưng không hàn dính, thường do nhiệt độ thấp hoặc đường chảy dài.
Làm thế nào để kiểm tra một vỏ đúc áp lực bị rò rỉ? Sử dụng thử rò rỉ hoặc áp suất sau khi gia công, với giới hạn được thống nhất trước khi sản xuất.
MOQ đúc áp lực tại HC-Mold là bao nhiêu? Đúc áp lực bắt đầu từ 1,000 pcs.
Bạn có vấn đề về chất lượng đúc áp lực?
Gửi ảnh, tệp STEP và hợp kim của bạn. Kỹ sư sẽ đánh giá xem nguyên nhân là do thiết kế, dụng cụ hay quy trình. Chúng tôi phản hồi trong vòng 12 giờ.
Talk to HC-Mold engineering
Free DFM · reply ≤12h · quote ≤24h on complete RFQ · ISO 9001:2015 · Dongguan, China